PROCESS FOR PRODUCING POLYPROPYLENE RESIN FOAM

Disclosed is a process for producing a resin foam comprising melt-extruding a linear polypropylene resin having a melt tension at 230ºC of 5 to 30 g and having a relationship between a melt flowrate (MFR) and the melt tension (MT) satisfying Formula (1) using an extruder and at the same time introdu...

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1. Verfasser: ITADANI, TORU
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; jpn
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Beschreibung
Zusammenfassung:Disclosed is a process for producing a resin foam comprising melt-extruding a linear polypropylene resin having a melt tension at 230ºC of 5 to 30 g and having a relationship between a melt flowrate (MFR) and the melt tension (MT) satisfying Formula (1) using an extruder and at the same time introducing carbon dioxide in the molten resin to foam the molten resin. In the process, temperature control is performed such that the temperature of a site of a cylinder barrel where carbon dioxide is introduced in the extruder is set to 200 to 240ºC and the temperature of the cylinder barrel before foaming starts is set to 175 to 190ºC, and then, the discharge amount of the resin per die opening area is controlled such that the resin pressure in the very vicinity of the die opening is 5 to 20 MPa, and the molten resin is discharged into atmospheric pressure. According to the invention, the process for producing a polypropylene resin foam which has a high expansion ratio, uniformly dispersed foam cells and favorable surface appearance can be provided. Log(MT) > -1.33Log(MFR) + 1.2 (1) La présente invention se rapporte à un processus de production d'une mousse de résine comprenant l'extrusion à l'état fondu d'une résine polypropylène linéaire ayant une tension de fusion à 230ºC de 5 à 30 g et ayant une relation entre un indice de fusion (MFR) et la tension de fusion (MT) répondant à la formule (1) à l'aide d'une extrudeuse et simultanément l'introduction de dioxyde de carbone dans la résine en fusion pour faire mousser la résine en fusion. Dans le processus, la commande de température est effectuée de sorte que la température d'un emplacement d'un barillet où le dioxyde de carbone est introduit dans l'extrudeuse soit fixée entre 200 et 240ºC et que la température du barillet avant le début du moussage soit fixée entre 175 et 190ºC, puis, la quantité d'évacuation de la résine par zone d'ouverture de filière est commandée de sorte que la pression de résine très près de l'ouverture de filière soit comprise entre 5 et 20 MPa, et la résine en fusion est évacuée dans la pressure atmosphérique. Selon l'invention, le processus de production d'une mousse de résine polypropylène qui présente un rapport de dilatation élevé, des cellules de mousse dispersées de façon uniforme et un aspect de surface favorable peut être produit. Log(MT) > -1.33Log(MFR) + 1.2 (1)