METHOD OF FORMING STRUCTURED SINTERED ARTICLES

Disclosed is a method of forming a structured sintered article including providing a mixture comprising a sinterable particulate material and a binder, the binder comprising, as a function of total resin content of the binder, at least 50% by weight of a thermoplastic binder material and a radiation...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	SHUSTACK, PAUL J, GUILFOYLE, DIANE K, WU, LUNG-MING
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre
Schlagworte:	CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUSENAMELS CHEMISTRY GLASS JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES METALLURGY MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS, e.g. MICROMECHANICALDEVICES MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY MINERAL OR SLAG WOOL PERFORMING OPERATIONS PROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTUREOR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS,MINERALS OR SLAGS SURFACE TREATMENT OF GLASS TRANSPORTING
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Disclosed is a method of forming a structured sintered article including providing a mixture comprising a sinterable particulate material and a binder, the binder comprising, as a function of total resin content of the binder, at least 50% by weight of a thermoplastic binder material and a radiation-curable binder material; shaping the mixture with a mold to form a structure; setting the structure by cooling the structure or by allowing the structure to cool; separating the structure from the mold; irradiating the structure so as to at least partially cure the radiation-curable binder material, and debinding and sintering the structure so as to form a structured sintered article. Shaping may include forming a structure having one or more open channels, and sintering may include sintering in together in contact with at least one additional structure so as to cover or enclose the channels. L'invention concerne un procédé de formation d'articles frittés structurés qui comprend les étapes suivantes : la fourniture d'un mélange comprenant une matière particulaire frittable et un liant, le liant comprenant, en fonction de la teneur en résine totale du liant, au moins 50 % en poids d'une matière de liant thermoplastique et d'une matière de liant pouvant être vulcanisée par rayonnement ; la mise en forme du mélange avec un moule pour former une structure ; le durcissement de la structure en refroidissant de la structure ou en laissant la structure refroidir ; la séparation de la structure et du moule ; l'irradiation de la structure de façon à vulcaniser au moins partiellement la matière de liant pouvant être vulcanisée par rayonnement ; et le décollage et le frittage de la structure de façon à former un article fritté structuré. La mise en forme peut comprendre la formation d'une structure comportant un ou plusieurs canaux ouverts, et le frittage peut comprendre le frittage, conjointement avec un contact avec au moins une structure additionnelle, de façon à couvrir ou enfermer les canaux.