METHOD FOR THE PRODUCTION OF HOT-FINISHED SEAMLESS PIPES HAVING OPTIMIZED FATIGUE PROPERTIES IN THE WELDED STATE

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von warmgefertigten, insbesondere warmgewalzten, nahtlosen Rohren mit optimierten Ermüdungseigenschaften im verschweißten Zustand mit einem Außendurchmesser bis 711 mm und einer Nennwanddicke bis 100 mm aus Metall, insbesondere Stahl, wobei nach dem Warm- oder Fertigwalzen mindestens an einem Rohrende über eine festgelegte Länge ein mit engen Toleranzen für Innen- und Außendurchmesser versehener definierter Rohrquerschnitt erzeugt wird, der dann ein Verschweißen mit dem Rohrende eines weiteren Rohres ermöglicht. Hierzu ist vorgesehen, dass in einem ersten Schritt am betreffenden Rohrende in einem Bereich eine größere Wanddicke erzeugt wird als am übrigen Rohrkörper, wobei der Außendurchmesser vergrößert und/oder der Innendurchmesser verkleinert wird, und in einem zweiten Schritt in diesem Bereich durch mechanische Bearbeitung der geforderte Rohrquerschnitt hergestellt und der Übergang vom bearbeiteten zum unbearbeiteten Bereich des Rohres mit geringer Oberflächenrauhigkeit und nahezu kerbfrei fließend erzeugt wird und die im Bearbeitungsbereich verbleibende Restwanddicke innerhalb der geforderten Toleranzen liegen. The invention relates to a method for the production of hot-finished, particularly hot-rolled, seamless pipes having optimized fatigue properties in the welded state, having an outside diameter of up to 711 mm and a nominal wall thickness of up to 100 mm, made of metal, in particular steel. After hot or finish rolling, a defined pipe cross-section is produced on at least one pipe end across a predetermined length, having tight tolerances for inside and outside diameters, wherein the cross-section can then be welded to the pipe end of another pipe. According to the invention, in a region a wall thickness is created in a first step at the pipe end in question, the thickness being bigger than on the remaining pipe body, wherein the outside diameter is increased and/or the inside diameter is reduced. In a second step, the required pipe cross-section is produced in said region by mechanical machining, and the transition from the machined to the unmachined region of the pipe is produced with low surface roughness and almost notch-free, and the residual wall thickness remaining in the machining region is within the required tolerances. L'invention concerne un procédé de fabrication de tubes sans soudure fabriqués à chaud, en particulier laminés à chaud, en métal et en particulier en acier, dont les p