METHOD FOR PRODUCING FLAT PRODUCTS MADE OF ALUMINIUM ALLOYS

The inventive method can be used in metallurgy for producing flat aluminium alloy products and consists in carrying out cold rolling of a flat product in such a way that a hardener condition is obtained and in carrying out surface treatment, wherein said steps are repeated until a flat product of a required thickness is obtained. The surface treatment is carried out by irradiating with an ion beam, which atomic mass A=10 amu, energy of 20-40 keV, density of 0.1-1 mA/cm2 for 5-200 sec. The aluminium alloy can be embodied in the form of an Al-Mg system alloy containing 5.8-6.8 mass% Mg (magnalium), Al-Cu-Mg with Mn additives (duralumins) and Al-Li-Cu-Mg the lithium content of which is of 1.8-2.1 mass. The flat product can me continuously and uniformly displaced with respect to the ion beam during irradiation. Irradiation can be carried out simultaneously on both sides. The inventive method makes it possible to produce an aluminium alloy flat product in a continuous cycle, to reduce the process energy consumption and labour input by 2-3 times and to decrease the length thereof by 1-2 orders of magnitude. L'invention peut s'utiliser en métallurgie dans la fabrication de produits plats en feuille à partir d'alliages d'aluminium. Le procédé de l'invention comprend le laminage à froid de produits plats en feuille jusqu'à l'obtention d'un état durci et le traitement en surface, ce dernier stade étant répété, de préférence, jusqu'à l'obtention de produits plats en feuille d'épaisseur désirée. Le traitement de surface se fait au moyen d'un faisceau d'ions possédant une masse atomique A=10 amu, une énergie de 20-40 keV, une densité de courant ionique de 0,1-1 mA/cm2 pendant 5 à 200 sec. L'alliage d'aluminium peut être un alliage de système Al-Mg contenant 5,8-6,8 % en masse de Mg (magnalium), Al-Cu-Mg avec des ajouts (duralumines) et Al-Li-Cu-Mg avec une teneur en lithium de 1,8-2,1 % en masse. Les produits plats en feuille, irradiés par des faisceaux, peuvent être déplacés de façon régulière et ininterrompue par rapport au faisceau d'ions. L'irradiation de la surface peut s'effectuer simultanément des deux côtés. Le procédé permet d'obtenir des produits plats en feuille dans un cycle ininterrompu, de réduire la consommation d'énergie de 2 à 3 fois et de réduire la main d'oeuvre, et ainsi que de réduire d'un à deux ordres de grandeur sa durée.