ELECTROCHEMICAL MACHINING METHOD AND APPARATUS
An electrochemical machining system and method includes at least one tube arranged in a first fixture, a second fixture arranged adjacent to the first fixture, the second fixture adapted for supporting a workpiece relative to the tube, a translation mechanism which causes relative movement between t...
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Hauptverfasser: | , |
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre |
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Zusammenfassung: | An electrochemical machining system and method includes at least one tube arranged in a first fixture, a second fixture arranged adjacent to the first fixture, the second fixture adapted for supporting a workpiece relative to the tube, a translation mechanism which causes relative movement between the first fixture and the second fixture, a power supply which supplies a current to the workpiece and the tube, and a control unit which controls the power supply to alternately apply a forward current and a zero current (C0) to the workpiece and the tube for a total time interval (tt) wherein deplation of the workpiece occurs and bubbles are separated from the tube. This may be followed by a reverse current (CR) or voltage to the workpiece and the tube for a second time interval (JR), wherein deplation of the workpiece occurs.
L'invention concerne un système et procédé d'usinage électrochimique comportant au moins un tube disposé dans un premier dispositif de serrage, un second dispositif de serrage disposé adjacent au premier dispositif de serrage, le second dispositif de serrage étant adapté pour supporter une pièce d'usinage par rapport au tube, un mécanisme de translation provoquant un mouvement relatif entre le premier dispositif de serrage et le second dispositif de serrage, une alimentation électrique fournissant un courant à la pièce d'usinage et au tube, et une unité de commande régulant l'alimentation électrique pour appliquer en alternance un courant direct et un courant nul (C0) à la pièce d'usinage et au tube pendant un intervalle de temps total (tt), au cours duquel la démétallisation de la pièce d'usinage se produit et les bulles sont séparées du tube. Cette opération peut être suivie de l'application d'un courant inverse (CR) ou d'une tension à la pièce d'usinage et au tube pendant un second intervalle de temps (JR), au cours duquel la démétallisation de la pièce d'usinage se produit. |
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