COMPACTS AND PRESSURE CASTING PROCESS FOR PRODUCING COMPACTS

Ein Schlickerdruckgussverfahren zur Herstellung von Pressungen (5) hat die Schritte: a) Hinzufügen eines Segregationsmittels zu einem Stoffpartikel enthaltenden Schlicker (1), wobei das Segregationsmittel aus Nanopartikeln besteht, die nicht aus pyrogener Kieselsäure gebildet sind, und die Stoffpartikel eine größere Partikelgröße als die Nanopartikel haben, b) Einführen des das Segregationsmittel enthaltenden Schlickers (1) in eine Form (2), c) Pressen eines Presslings (5) in der Form (2, 3) unter Druck derart, dass im Schlicker (1) enthaltendes Wasser mindestens teilweise aus dem Pressung (5) herausgepresst wird und eine Ungleichverteilung der Stoff- und Nanopartikel bewirkt wird, so dass der Anteil von Nanopartikeln im Kernbereich kleiner als in den Außenbereichen des Pressung (5) und die Dichte des Pressung (5) an der Oberfläche größer als im Kernbereich ist. A pressure casting process for producing compacts (5) has the steps of: a) adding a segregating agent to a slip (1) containing substance particles, wherein the segregating agent comprises nanoparticles which are not formed from pyrogenic silicic acid, and the substance particles have a greater particle size than the nanoparticles, b) introducing the slip (1) containing the segregating agent into a mould (2), c) pressing a compact (5) in the mould (2, 3) under pressure in such a way that water contained in the slip (1) is at least partially pressed out from the compact (5) and an unequal distribution of the substance particles and nanoparticles is brought about, so that the proportion of nanoparticles is less in the core region than in the outer regions of the compact (5) and the density of the compact (5) is greater at the surface than in the core region. L'invention concerne un procédé de coulage en barbotine sous pression pour la fabrication de moulages (5), ledit procédé comprenant les étapes consistant à : a) incorporer un agent de ségrégation à une barbotine (1) contenant un matériau particulaire, l'agent de ségrégation étant constitué de nanoparticules, lesdites nanoparticules n'étant pas formées à partir de silice pyrogénée et ledit matériau particulaire présentant une taille de particule supérieure aux nanoparticules, b) introduire la barbotine (1) contenant l'agent de ségrégation dans un moule (2), c) presser le moulage (5) dans le moule (2, 3) sous pression, de manière à faire sortir au moins une partie de l'eau contenue dans la barbotine (1) du moulage (5) et à former une distribution in