PROCESS FOR PRODUCTION OF A BRAKE LINING AND BRAKE LINING IN PARTICULAR FOR A MOTOR-VEHICLE DISK BRAKE

Zur Herstellung eines Bremsbelages mit einem Reibbelag (4) aus einem Reibmaterial (41) und einem in dem Reibmaterial eingebetteten Gitter (1) aus einem elastischen Füllmaterial wird zunächst das Gitter (1) aus dem Füllmaterial hergestellt und in eine Reibbelag- Preßform derart eingelegt, dass eine G...

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	ELVENKEMPER, ANDREAS
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre ; ger
Schlagworte:	AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING BLASTING BRAKES CLUTCHES COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS HEATING INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS LIGHTING MECHANICAL ENGINEERING PERFORMING OPERATIONS SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR SHAPING OR JOINING OF PLASTICS THERMAL INSULATION IN GENERAL TRANSPORTING WEAPONS WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Zur Herstellung eines Bremsbelages mit einem Reibbelag (4) aus einem Reibmaterial (41) und einem in dem Reibmaterial eingebetteten Gitter (1) aus einem elastischen Füllmaterial wird zunächst das Gitter (1) aus dem Füllmaterial hergestellt und in eine Reibbelag- Preßform derart eingelegt, dass eine Gitter- seite mit einer Reibfläche abschließt. Danach wird im wesentlichen pulverförmiges Reibmaterial in die Preßform eingefüllt und derart mit dem Gitter (1) verpreßt, dass die Zwischenräume im Gitter und zwischen Preßform und Gitter mit Reibmaterial ausgefüllt und eine bündige Reibfläche gebildet wird. Während des Preßvorgangs wird das Füllmaterialgitter (1) sowohl in tangentialer als auch in radialer Richtung hohen Preßkräften unterworfen. For production of a brake lining with a friction lining (4) composed of a friction material (41) and of a grid (1) embedded in the friction material and composed of an elastic filler material, the grid (1) is first produced from the filler material and placed into a friction-lining press mould in such a way that a friction area covers one side of the grid. Substantially pulverulent friction material is then charged to the press mould and pressed with the grid (1) in such a way that the interstices in the grid and between pressed mould and grid are filled with friction material and a compact friction area is formed. During the pressing procedure, the filler-material grid (1) is subjected to high pressure forces in both a tangential and a radial direction. Pour la fabrication d'une plaquette de frein comportant une garniture de friction (4) constituée d'un matériau de friction (41) et d'une grille (1) en matériau de charge élastique incorporée dans le matériau de friction, la grille (1) en matériau de charge est d'abord fabriquée et introduite dans un moule à presse pour la garniture de friction de telle sorte qu'un côté de la grille se termine par une surface de friction. Le matériau de friction sensiblement en poudre est ensuite injecté dans le moule à presse et pressé avec la grille (1) de sorte que les interstices dans la grille et entre le moule à presse et la grille sont remplis par le matériau de friction et qu'une surface de friction nette est réalisée. Pendant le processus de compression, la grille en matériau de charge (1) est soumise à d'importantes forces de pression aussi bien dans la direction tangentielle que dans la direction radiale.