CONTINUOUS-FEED INKING UNITS OF A PRINTING MACHINE, AND A ROLLER IN THIS PRINTING MACHINE

Die Erfindung betrifft Filmfarbwerke (11) einer Druckmaschine sowie eine Walze in dieser Druckmaschine jeweils mit einem verbesserten Förderverhalten. Das Filmfarbwerk (11) kann im Walzenzug eine Filmwalze (0l) und mindestens eine der Filmwalze (0l) nachgeordnete Walze (17,22) aufweisen, wobei diese nachgeordnete Walze (17,22) eine Mantelfläche (02) aus einem Elastomerwerkstoff aufweist, wobei der Elastomerwerkstoff in einer stochastischen Verteilung eine Vielzahl an der Mantelfläche (02) offene, in das Innere dieser Walze gerichtete Hohlräume (07) aufweist. Bei der Walze mit der elastischen Mantelfläche (02) ist eine Summe über das jeweilige Leervolumen aller an ihrer Mantelfläche (02) vorhandener Hohlräume (07) größer als ein von der Mantelfläche dieser Walze übertragenes Volumen des Fluids. Es kann auch vorgesehen sein, dass die an der Mantelfläche (02) vorhandenen Hohlräume Flanken mit mit dem Fluidfilm in einem Berührungskontakt stehenden Flächen aufweisen, wobei der Fluidfilm mit einer Schichtdicke von weniger als 500 µm dem von der Mantelfläche (02) und den Flächen der Flanken der jeweiligen Hohlräume (07) gebildeten Relief folgend auf der Mantelfläche (02) und den Flächen der Flanken aufliegt. The invention relates to continuous-feed inking units (11) of a printing machine and to a roller in this printing machine, each with improved delivery behaviour. The continuous-feed inking unit (11), in the roller train, may have a continuous-feed roller (01) and at least one roller (17, 22) arranged downstream of the continuous-feed roller (01), wherein this downstream roller (17, 22) has a lateral surface (02) made of an elastomeric material, and the elastomeric material has a multiplicity of randomly distributed cavities (07) which are open at the lateral surface (02) and are directed into the interior of this roller. In the case of the roller with the elastic lateral surface (02), the sum of all the cavities (07) on its lateral surface (02) in excess of the respective non-productive volume is greater than the volume of the fluid which is transferred from the lateral surface of this roller. Provision may also be made for the cavities on the lateral surface (02) to have flanks with surfaces which are in contact with the fluid film, wherein the fluid film rests on the lateral surface (02), and the surfaces of the flanks, with a layer thickness of less than 500 µm, in doing so following the relief formed by the lateral surface (02) and the surfaces of the fla