HAMMER BREAKER FOR BREAKING PEAT BRICKS AND SIMULTANEOUSLY RESTORING A PEAT STRUCTURE

The invention relates to devices for breaking natural peat pieces, pressed peat bricks which are shaped during the peat production and oakum into a bulk fine-fibred semi-finished product, which can be used for plant cultivation in the form of a component for producing integrated substrates. The inve...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KHINSKY, ALEKSANDER PAVLOVICH, PAKAMANIS, RIMANTAS
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; rus
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Beschreibung
Zusammenfassung:The invention relates to devices for breaking natural peat pieces, pressed peat bricks which are shaped during the peat production and oakum into a bulk fine-fibred semi-finished product, which can be used for plant cultivation in the form of a component for producing integrated substrates. The inventive hammer breaker comprises a body, a hammer rotor, specifically designed nozzles which are arranged inside the rotor and enable chemical liquid reagents to be injected into certain body areas, i.e., in the beginning and middle of the initial material breaking area. Said invention makes it possible to reduce the peat structure up to the size of 10-15 mm and simultaneously expand it, i.e., to restore a natural highbog peat structure. The inventive method is environmentally safe and is carried out without producing a peat dust during a breaking process. L'invention concerne des dispositifs de fragmentation de morceaux de tourbe naturelle et de briques de tourbe comprimée, formées pendant l'extraction de tourbe, ainsi que d'étoupe, pour former un produit semi-fini à fibres fines, qui peut s'utiliser dans la culture de végétaux comme l'un des composants de préparation de substrats complexes. Le concasseur à marteaux comprend, outre le boîtier et le rotor à marteaux, des buses de structure spéciale, montées à l'intérieur du corps et assurant l'injection de réactifs chimiques liquides dans des zones déterminées du boîtier, et plus particulièrement au début et à la fin de la zone de concassage du matériau de base. Cela permet de fragmenter la structure de la tourbe jusqu'à 10 à 15 mm et de la ramollir pour revenir à la structure de tourbe mousseuse naturelle. Le processus de l'invention ne nuit pas à l'environnement et ne produit pas de poussière de tourbe lors du concassage de la tourbe.