PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING ETHYLENE POLYMERS AND COPOLYMERS

The invention relates to a process for the manufacture of ethylene polymers and copolymers in which ethylene is compressed in a primary compressor at a throughput of at least 55 tonnes/hour, mixed with recycled ethylene and further compressed in a two-stage reciprocating secondary compressor having...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: DE COSTER, MARTIN, J, LAMMENS, HENRI, A, CIANCIO, FAUSTO, F, DE KOSTER, WILLY, CORNELISSEN, PHILIP, H, GOOSSENS, IVO, T, VAN NULAND, TOM, CLYMANS, PAUL, J
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The invention relates to a process for the manufacture of ethylene polymers and copolymers in which ethylene is compressed in a primary compressor at a throughput of at least 55 tonnes/hour, mixed with recycled ethylene and further compressed in a two-stage reciprocating secondary compressor having at least 14 cylinders to a pressure of at least 2300 bar at a throughput of at least 120 tonnes/hour, heating at least a portion of that ethylene to a temperature of at least 95°C and introducing it into a tubular reactor of diameter at least 65 mm and a length of at least 1500 m, introducing initiator in at least three reaction zones to give a conversion of at least 28% and maintaining a pressure drop over the reactor to maintain a flow velocity of at least 6 m/s. L'invention concerne un procédé de fabrication de polymères et de copolymères d'éthylène dans lequel l'éthylène est comprimé dans un compresseur principal à un débit d'au moins 55 tonnes/heure, mélangé avec de l'éthylène recyclé et comprimé à nouveau dans un compresseur secondaire alternatif à deux étages comprenant au moins 14 cylindres à une pression d'au moins 2300 bar à un débit d'au moins 120 tonnes/heure et consistant à chauffer au moins une partie de l'éthylène à une température d'au moins 95 °C et à l'introduire dans un réacteur tubulaire d'un diamètre d'au moins 65 mm et d'une longueur d'au moins 1500 m, à introduire un initiateur dans au moins trois zones de réaction, de manière à obtenir une conversion d'au moins 28 % et à maintenir une chute de pression sur le réacteur afin de conserver une vitesse d'écoulement d'au moins 6 m/s.