DUCTILE IRON AND METHOD FOR MANUFACTURING DUCTILE IRON FOR ENGINEERING COMPONENTS REQUIRING STRENGTH AND TOUGHNESS

The invention relates to ductile iron for engineering components requiring strength and toughness. This ductile iron is fine grain ductile iron. Fine grain ductile iron (FGDI) comprises as weight percentages: C 3.6-2.8, Si 1.3-2.6, Mg 0.065-0.025, Mn 0.8-0.1 and Cu 0.1-1.6, Ni 0.2-2.0, P 0.03-0.005 and S 0.003-0.01. The graphite sphere density of fine grain ductile iron (FGDI) is 150-400 spheres/mm2. The object of the invention is also a method for manufacturing ductile iron for engineering components requiring strength and toughness. In the method, raw materials are melted with induction melting (21), in the melt-treatment phases, the melt is spheroidised (22), inoculated (23) and cast (24), and after the shake-out phase of castings (25), the secondary operations of castings are performed (26). For manufacturing fine grain ductile iron (FGDI), the pieces are heat-treated in a URVA 850 heat treatment (28). L'invention concerne de la fonte ductile permettant d'élaborer des composants à propriétés de résistance et de ténacité désirées. Cette fonte ductile est de type à grains fins. Ladite fonte ductile à grains fins (FGDI) comprend, en valeurs exprimées en pourcentage en poids : entre 3,6 % et 2,8 % de C ; entre 1,3 % et 2,6 % de Si ; entre 0,065 % et 0,025 % de Mg ; entre 0,8 % et 0,1 % de Mn ; entre 0,1 % et 1,6 % de Cu ; entre 0,2 % et 2,0 % de Ni ; entre 0,03 % et 0,005 % de P ; et entre 0,003 % et 0,01 % de S. La densité en sphères de graphite de la fonte ductile à grains fins (FGDI) est comprise entre 150 et 400 sphères/mm2. L'invention concerne également un procédé de fabrication de fonte ductile pour l'élaboration de composants à propriétés de résistance et de ténacité désirées. Dans ce procédé, des matières premières sont mises en fusion par fusion par induction (21), dans les phases de traitement de fusion, la matière en fusion est sphéroïdisée (22), inoculée (23) et coulée (24). Après la phase de décochage de la matière coulée (25), les opérations secondaires de coulée sont effectuées (26). Pour la fabrication de la fonte ductile à grains fins (FGDI), les pièces sont traitées thermiquement par traitement URVA 850 (28).