METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS STRAND-REINFORCED PLASTIC SHAPED PARTS
Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen (LFT-Formteilen) auf einer Spritzgießmaschine, wobei eine langfaserverstärkte Schmelze (LFT-Schmelze) bereitgestellt und in ein Formwerkzeug eingespritzt wird. Um die beim Standardspritzgießen oder Spritzgieß...
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Hauptverfasser: | , |
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; ger |
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Zusammenfassung: | Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Kunststoffformteilen (LFT-Formteilen) auf einer Spritzgießmaschine, wobei eine langfaserverstärkte Schmelze (LFT-Schmelze) bereitgestellt und in ein Formwerkzeug eingespritzt wird. Um die beim Standardspritzgießen oder Spritzgießen in eine vorvergrößerte Kavität auftretenden Probleme zu vermeiden, werden erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen: (a) Zufahren des Formwerkzeugs, (b) Start Einspritzen der LFT-Schmelze und vorzugsweise gleichzeitiges Auffahren des Formwerkzeugs, bis ein vorgebbarer Prägespalt erreicht ist, (c) Fortgesetztes Einspritzen der LFT-Schmelze, (d) Zufahren des Formwerkzeugs, (e) Abkühlenlassen des LFT-Formteils, (f) Öffnen des Formwerkzeugs, und (g) Entnahme des LFT-Formteils. Auf diese Weise werden die Fasern vergleichsweise schonend in das Formwerkzeug eingebracht und in diesem verteilt. Faserbrüche werden ebenso weitgehend vermieden wie die Ausbildung von Oberflächenmarkierungen.
The invention relates to a method for producing continuous strand-reinforced plastic shaped parts (LFT shaped parts) on an injection molding machine, during which a continuous stand-reinforced melt (LFT melt) is prepared and injected into a forming tool. In order to prevent problems arising during standard injection molding or injection molding into a pre-enlarged cavity, the invention provides the following method steps: (a) closing the forming tool; (b) starting the injection of the LFT melt and preferably simultaneously opening the forming tool until a predeterminable embossing gap has been reached; (c) carrying out the continued injection of the LFT melt; (d) closing the forming tool; (e) permitting the LFT shaped part to cool; (f) opening the forming tool, and; (g) removing the LFT shaped part. This method makes it possible to introduce the fibers in a comparatively gentle manner into the forming tool and to distribute them therein. Fiber breakages are likewise largely prevented as well as the formation of surface marks.
L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces moulées en matière plastique renforcée par des fibres longues (pièces moulées LFT) sur une machine à mouler par injection, avec préparation d'un mélange en fusion renforcé par des fibres longues (mélange en fusion LFT), et injection de ce mélange dans un outil de moulage. En vue de supprimer les inconvénients se présentant lors du moulage par injection standard ou du moulage par injection da |
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