SHOE SOLE AND METHOD

An outsole (1) for a shoe has a backing member (4) of thermoplastic rubber and on an area of the exterior surface of that backing member an intermediate layer (12) of thermoplastic polyurethane and an outermost layer of fabric (10), the area comprising at least 51 percent of the contact surface of t...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	ELLIS, EUGENE, PUGH, PHILLIP W
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre
Schlagworte:	CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR FOOTWEAR HUMAN NECESSITIES PARTS OF FOOTWEAR PERFORMING OPERATIONS PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE TRANSPORTING WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
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Beschreibung
Zusammenfassung:	An outsole (1) for a shoe has a backing member (4) of thermoplastic rubber and on an area of the exterior surface of that backing member an intermediate layer (12) of thermoplastic polyurethane and an outermost layer of fabric (10), the area comprising at least 51 percent of the contact surface of the outsole. In producing the outsole, a sheet of fabric is overlain with a sheet of thermoplastic urethane, the sheet is heated to about the melting point of the TPU to permit the TPU to adhere to the fabric, and the fabric is cooled. The TPU-covered fabric is cut to the size and shape required to fit a backing member, and position in a mold on a bottom surface of a mold, and a quantity of TPR is injected at a temperature lower than the melting point of the TPU but high enough to render the TPU tacky, to insure the inherence of the TPU-covered fabric to the backing, including the resultant outsole. L'invention concerne une semelle d'usure (1) destinée à une semelle. Ladite semelle d'usure présente un élément de support (4) constitué de caoutchouc thermoplastique et sur une zone de la surface extérieure dudit élément de support, une couche intermédiaire (12) constituée de polyuréthane thermoplastique et une couche extérieure de tissu (10), la zone représentant au moins 51 % de la surface de contact de la semelle d'usure. Lors de la production de la semelle d'usure, une feuille de tissu est recouverte d'une feuille d'uréthane thermoplastique, la feuille est chauffée jusqu'aux environs du point de fusion du TPU afin de permettre au TPU de coller au tissu et le tissu est refroidi. Le tissu recouvert de TPU est découpé à la dimension et à la forme requises pour s'ajuster à un élément de support, positionné dans un moule sur une surface inférieure de moule, une quantité de TPR est injectée à une température inférieure au point de fusion du TPU mais suffisamment élevée pour rendre le TPU collant, afin d'assurer l'adhérence du tissu recouvert de TPU sur le support et la semelle d'usure ainsi obtenue est refroidie.