METHOD FOR PRODUCING A MOULDED PART
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus einem scheiben- oder plattenförmigen Grundkörper -5- mit einer Vielzahl von noppen- und/ oder stegförmigen Erhebungen -4-3- die mit geneigten Seitenflächen in den Grundkörper -5- übergehen durch endformnahes Pressen und Sinter...
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Hauptverfasser: | , , , |
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; ger |
Schlagworte: | |
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Zusammenfassung: | Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus einem scheiben- oder plattenförmigen Grundkörper -5- mit einer Vielzahl von noppen- und/ oder stegförmigen Erhebungen -4-3- die mit geneigten Seitenflächen in den Grundkörper -5- übergehen durch endformnahes Pressen und Sintern pulverförmiger Ausgangsmaterialien. Erfindungsgemäss erfolgt das Pressen in einem zweistufigen Pressvorgang. In der ersten Pressstufe werden die Begrenzungsflächen des Grundkörpers -5- bis zu den Erhebungen -3-4- hin auf zumindest angenäherte Endform gepresst und die Erhebungen -3-4- gleichzeitig mit Übermass gepresst. Der Überstand h' der Erhebungen -3-4- vom Grundkörper -5- ist dabei gegenüber dem Überstand h' im fertig gepressten Zustand um 10% - 150% grösser. Ihre Seitenflächen schliessen einen Neigungswinkel alpha' im Bereich von 90° - 150° mit der jeweils angrenzenden Begrenzungsfläche des Grundkörpers -5- ein. In der zweiten Pressstufe werden die Erhebungen -3-4- auf zumindest angenäherte Endform gepresst wobei der Neigungswinkel alpha' auf einen Wert alpha vergrössert wird der im Bereich von 95° - 170° liegt.
The invention relates to a method for producing a moulded part from a disk-shaped or plate-shaped base body (5) comprising a plurality of knot-shaped and/or ridge-shaped elevations (4, 3) which merge into the base body (5) with inclined lateral surfaces, by pressing and sintering powdery starting materials into a shape that is close to the end shape. According to the invention, the pressing takes place in a two-step pressing process. In the first pressing step, the defining surfaces of the base body (5) are pressed up to the elevations (3, 4), in order to form an at least approximate end shape, and the elevations (3, 4) are simultaneously pressed with overdimension. The projection h of the elevations (3, 4) in relation to the base body (5) is 10 % to 150 % higher than the projection h' in the finished pressed state. The lateral surfaces form an angle of inclination alpha ' between 90 DEG and 150 DEG with the respectively adjacent defining surface of the base body (5). In the second pressing step, the elevations (3, 4) are pressed to form an at least approximate end shape, the angle of inclination |
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