CLAY POROUS CONCRETE COMPOSITES OF NON-CEMENT TYPES AND ITS A MANUFACTURING METHOD

The object of this invention is to provide a non-cement type of clay porous concrete composite with excellent permeability including clay beneficial to human health, which is easily regenerated to prevent environmental pollution, and a method of manufacturing the same. The method includes the first...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: CHU, YU-SON, HWANG, HEY-ZOO, CHOI, HEE-YONG, CHO, MINOL, PARK, TAE-SUNG
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The object of this invention is to provide a non-cement type of clay porous concrete composite with excellent permeability including clay beneficial to human health, which is easily regenerated to prevent environmental pollution, and a method of manufacturing the same. The method includes the first step of feeding 75 to 88 wt% aggregates into a mixer, the second step of adding 0.5 to 6.0 wt% sodium silicate to the aggregate, the third step of agitating the aggregates and sodium silicate to coat the aggregates with sodium silicate, the fourth step of dry-mixing the coated aggregates with 0.6 to 7.5 wt% clay, 4.0 to 17.5 wt% blast furnace slag, and 0.24 to 2.5 wt% lime, and the fifth step of mixing 0.12 to 1.5 wt% alkaline chemical and water with a mixture of the aggregate, clay, blast furnace slag, and lime, and the non-cement type of clay porous concrete composite. La présente invention se rapporte à un composite de type béton poreux d'argile, sans ciment, présentant une excellente perméabilité et contenant de l'argile bénéfique à la santé humaine, qui est facilement régénéré afin d'empêcher la pollution environnementale. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication de ce composite. Ledit procédé inclut une première étape consistant à introduire 75 à 88 % en poids de granulats, une deuxième étape consistant à ajouter 0,5 à 6,0 % en poids de silicate de sodium aux granulats, une troisième étape consistant à agiter les granulats et le silicate de sodium de manière à enduire les granulats avec le silicate de sodium, une quatrième étape consistant à mélanger à sec les granulats enduits avec 0,6 à 7,5 % en poids d'argile, 4,0 à 17,5 % en poids de laitier et 0,24 à 2,5 % en poids de chaux, et une cinquième étape consistant à mélanger 0,12 à 1,5 % en poids de produits chimiques alcalins et d'eau avec le mélange constitué des granulats, de l'argile, du laitier et de la chaux, ceci permettant l'obtention d'un composite de type béton poreux d'argile sans ciment.