THIN-WALLED RUBBER HOSE AND METHOD OF PRODUCING THE SAME

A method of producing a thin-walled rubber hose, which makes co-extrusion possible even under the condition that an impermeable rubber hose be reduced in weight and wall-thinning be achieved for cost reduction purposes and that the resin film in the intermediate layer be in the form of a rigid one which is fed to an extrusion head while it is gradually converted from its planar form into a cylindrical form, during which conversion rubber is co-extruded inside and outside, in which case bends or twists are formed in the resin film to make co-extrusion difficult, the method comprising the steps of forming an intermediate layer (2), forming a long-sized film (5) of thermoplastic resin whose melting point is lower than vulcanization temperature, forming slits (7) at predetermined longitudinal intervals in the right and left longer sides (8, 8). When this resin film (5) is fed into an extrusion head (10) and rounded into a cylindrical form, the right and left longer sides (8, 8) which have been weakened by the slits (7) result in the strain produced during bending being accommodated, allowing the film to bend in a circle with the right and left longer sides overlapping each other at an overlap (6). In this state, rubber is co-extruded inside and outside and then vulcanized to fuse together the upper and lower portions in the overlap (6), thereby causing the slits (7) to disappear. Procédé servant à fabriquer un tuyau en caoutchouc possédant des parois minces au moyen d'une co-extrusion, même si ce tuyau doit présenter un poids limité et une minceur de paroi à des fins économiques et même si le feuil de résine de la couche intermédiaire doit être rigide. Ce feuil de résine alimente une tête d'extrusion, tout en étant converti graduellement de sa forme plane à une forme cylindrique. Pendant cette opération de conversion, on exécute une extrusion conjointe de caoutchouc à l'intérieur et à l'extérieur et, dans ce cas, cette opération de co-extrusion peut être rendue difficile à cause de courbures ou de torsions se créant dans le feuil de résine. Ce procédé consiste à créer une couche intermédiaire (2), à créer un feuil fortement dimensionné (5) de résine thermoplastique dont le point de fusion est inférieur à la température de vulcanisation, à créer des fentes (7) à des intervalles longitudinaux prédéterminés dans les côtés droit et gauche les plus longs (8, 8). Quand ce feuil de résine (5) alimente la tête d'extrusion (10) et est arrondi en forme cylindrique, les