ALUMINUM SHAPES, METHOD AND REACTOR FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM AND ALUMINUM SHAPES BY CARBOTHERMIC REDUCTION OF ALUMINA

The present invention relates to a process for carbothermic production of aluminum where a molten bath comprising aluminum carbide and aluminum oxide is produced in a low temperature compartment (20), and continuously flows into a high temperature compartment (3) where the aluminum carbide is reacted with alumina to produce a top aluminum layer (31), where the aluminum layer (31) forms a layer on the top of a molten slag layer and is tapped from the high temperature compartment (3) at outlet (5), and where off-gases from the two compartments are treated in reactors (10) fed by one or more columns (9, 19). Also, the present invention relates to a reaction vessel (1) in which are located the low temperature compartment (2) separated from the high temperature compartment (3) by an underflow partition wall (4). The present invention further relates to aluminum shapes such as ingots (62) formed by casting degassed aluminium from which aluminium carbide had been precipitated and filtered. L'invention concerne un procédé destiné à la production carbothermique d'aluminium. Ce procédé est caractérisé en ce qu'un bain fondu comprenant du carbure d'aluminium et de l'oxyde d'aluminium est obtenu dans un compartiment à basse température (20) et s'écoule en continu dans un compartiment à température élevée (3), en ce que le carbure d'aluminium est mis à réagir avec de l'alumine en vue d'obtenir une couche d'aluminium supérieure (31), en ce que la couche d'aluminium (31) forme une couche sur la patrie supérieure d'une couche de laitier fondue et est prélevée à partir du compartiment à température élevée (3) au niveau d'un orifice de sortie (5), et en ce que des dégagements gazeux provenant des deux compartiments sont traités dans des réacteurs (10) alimentés par une ou plusieurs colonnes (9, 19). L'invention concerne également une cuve de réaction (1) dans laquelle sont situés le compartiment à basse température (2) et le compartiment à température élevée (3), ces compartiments étant séparés par une paroi de séparation de sous-verse (4). L'invention concerne également des formes d'aluminium, telles que des lingots (62) formés par moulage d'aluminium dégazé, à partir duquel du carbure d'aluminium a été précipité et filtré.