CHEMICAL STRIPPING APPARATUS AND METHOD

A filament coating apparatus comprising a frame for releasably securing a filament, and a carriage mounted on the frame to oscillate between a first position and a second position. There is a first filament holding fixture mounted on the carriage and a second filament holding fixture also mounted on the carriage in axial alignment with the first filament holding fixture to secure a measured filament portion, preferably of an optical fiber, including a bare portion thereof, located inside a first boundary and a second boundary, between the first filament holding fixture and the second filament holding fixture. At least one spray head is attached to the frame at the first position with at least one radiation source attached to the frame at the second position. The measured filament portion moves between the spray head and the radiation source, during oscillation of the carriage between the first position and the second position to place the bare portion to receive a curable coating composition from the spray head, for application from the first boundary to the second boundary, and thereafter to cure the curable coating by exposure to radiation from the radiation source. L'invention porte sur un appareil de revêtement de filament comportant une structure servant à fixer de manière détachable un filament, et un chariot installé sur la structure afin de passer entre une première position et une seconde position. Un premier dispositif de retenue de filament installé sur le chariot et un second dispositif de retenue de filament également installé sur le chariot, dans le prolongement axial du premier dispositif, servent à fixer une partie de filament mesurée, de préférence un filament de fibre optique, y compris une partie dénudée du filament, comprise entre une première et une seconde limite, entre le premier dispositif de retenue de filament et le second dispositif de retenue de filament. Au moins une tête de pulvérisation est fixée à la structure au niveau de la première partie avec au moins une source de rayonnement attachée à la structure au niveau de la seconde position. La partie de filament mesurée bouge entre le tête de pulvérisation et la source de rayonnement, lorsque le chariot passe entre la première position et la seconde position afin de placer la partie dénudée de manière à recevoir une composition de revêtement durcissable, depuis la tête de pulvérisation, qui sera appliquée depuis la première limite vers la seconde limite, et par la suite, de man