PRESSURIZED MOLTEN METAL HOLDER FURNACE

A bottom heated holder furnace (10) for containing a supply of molten metal includes a storage vessel (20) having sidewalls (22) and a bottom wall (24) defining a molten metal receiving chamber (26). A furnace insulating layer (32) lines the molten metal receiving chamber (26). A thermally conductiv...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MEYER, THOMAS, N, KINOSZ, MICHAEL, J, MBAYE, MOUSTAPHA, KUHNS, F., DONALD, RIGHI, JAMAL
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:A bottom heated holder furnace (10) for containing a supply of molten metal includes a storage vessel (20) having sidewalls (22) and a bottom wall (24) defining a molten metal receiving chamber (26). A furnace insulating layer (32) lines the molten metal receiving chamber (26). A thermally conductive heat exchanger block (50) is located at the bottom of the molten metal receiving chamber (26) for heating the supply of molten metal. The heat exchanger block (50) includes a bottom face (55), side faces (56), and a top face (57). The heat exchanger block (50) includes a plurality of electrical heaters (70) extending therein and projecting outward from at least one of the faces of the heat exchanger block (50), and further extending through the furnace insulating layer (32) and one of the sidewalls (22) of the storage vessel (20) for connection to a source of electrical power. A sealing layer (60) covers the bottom face (55) and side faces (56) of the heat exchanger block (50) such that the heat exchanger block (50) is substantially separated from contact with the furnace insulating layer (32). A gas pressurization valve (118) is in fluid communication with the molten metal receiving chamber (26) and the interior of the heat exchanger block (50) for pressurizing the interior of the holder furnace (10). L'invention porte sur un four de maintien (10) chauffé par le bas, destiné à contenir une charge de métal en fusion et doté d'une cuve de stockage (20) présentant des parois (22) et un fond (24) formant une chambre de réception (26) de métal en fusion. Une couche isolante (32) du four tapisse ladite chambre de réception (26) de métal en fusion. Un bloc (50) échangeur de chaleur thermoconducteur est installé au fond de la chambre de réception (26) de métal en fusion pour chauffer la charge de métal en fusion. Ledit bloc (50) échangeur de chaleur comporte une face de fond (55), des faces latérales (56) et une face supérieure (57). Le bloc (50) échangeur de chaleur comprend également plusieurs éléments de chauffage électriques (70) s'étendant à l'intérieur et se prolongeant vers l'extérieur, depuis au moins une des faces du bloc (50) échangeur de chaleur s'étendant également à travers la couche isolante (32) du four ainsi qu'une des parois latérales (22) de la cuve de stockage (20) de manière à être relié à une source d'alimentation électrique. Une couche étanche (60) recouvre la face de fond (55) et les faces latérales (56) du bloc (50) échangeur de chaleur de man