MINIATURE X-RAY DEVICE AND METHOD OF ITS MANUFACTURE
An emmiter for a miniature X-ray apparatus comprises an insulating shell (110), an anode (120), and a cathode (130). The insulating shell includes a conical brazing surface (112), brazed to a conical brazing surface (122) on the anode. The braze (142) consists of a pure titanium layer and a pure tin...
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Format: | Patent |
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Zusammenfassung: | An emmiter for a miniature X-ray apparatus comprises an insulating shell (110), an anode (120), and a cathode (130). The insulating shell includes a conical brazing surface (112), brazed to a conical brazing surface (122) on the anode. The braze (142) consists of a pure titanium layer and a pure tin layer. During brazing, the pure metals react and bond to the insulating shell and create a titanium-tin alloy between the pure layers. Pure tin is sputtered from tin sputter target onto the exposed brazing surfaces of the cathode cap and the anode. The insulating shell is placed in a vacuum chamber of deposition applicator, which deposits an active metal onto the shell brazing surface. In a brazing oven, the anode is placed within insulating shell such that the anode conical brazing surface and the shell conical brazing surface are contacting and aligned with each other. During brazing, the cathode is brought into contact with the insulating shell. The sealed emitters are placed in a sputtering machine's vacuum chamber. A metal is sputtered from a sputtering target to form a metal layer (114) on the exterior of insulating shell.
L'invention porte sur l'émetteur d'un appareil à rayons x miniaturisé comprenant une coque isolante, une anode et une cathode. La coque isolante comporte une surface de brasage conique, brasée sur la surface conique de l'anode. La brasure comprend une couche de titane pur et une couche d'étain pur. Pendant le brasage les métaux purs réagissent et se fixent à la coque isolante en créant un alliage de titane/étain entre les couches pures. L'étain pur est projeté par pulvérisation cathodique à partir d'une cible d'étain sur les surfaces de brasage exposées de la capsule de cathode et de l'anode. La coque isolante est placée dans une chambre à vide de l'applicateur de dépôt qui dépose du métal actif sur la surface de brasage de la coque. Puis on place l'anode dans la coque isolante de manière à ce que la surface de brasage conique de l'anode et la surface de brasage conique de la coque soient en contact et alignées l'une sur l'autre. Pendant le brasage la cathode reste en contact avec la coque isolante. Les émetteurs scellés sont placés dans la chambre à vide de l'appareil de pulvérisation cathodique et le métal de la cible est projeté sur l'extérieur de la coque isolante. |
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