INTEGRATED PROCESS FOR PRODUCING AN ALKENYL-SUBSTITUTED AROMATIC COMPOUND

An integrated process of preparing a C2-5 alkenyl-substituted aromatic compound using a C6-12 aromatic compound and a C2-5 alkane as raw materials. The process involves feeding a C2-5 alkane, for example ethane, and a C2-5 alkyl-substituted aromatic compound, for example ethylbenzene, to a dehydrogenation reactor for concurrent dehydrogenation to a C2-5 alkene, for example ethylene, and a C2-5 alkenyl-substituted aromatic compound, for example stryrene; separating the dehydrogenation effluent to recover a gaseous stream containing alkene, hydrogen, and alkane, and to recover the aromatics with high efficiency; feeding the gas stream and a C6-12 aromatic compound to an alkylation reactor to obtain the corresponding C2-5 alkyl-substituted aromatic compound, which is recycled to the dehydrogenation reactor; subjecting the alkylation unit vent stream containing alkane and hydrogen to a separation step to recover alkane, which is recycled to the dehydrogenation unit; hydrogen, which is recovered at 99 % chemical grade purity and energy. La présente invention concerne un procédé intégré permettant de préparer un composé aromatique substitué par alcényle C2-5 en utilisant un composé aromatique C6-12 et un alcane C2-5 comme matières premières. Selon le procédé de l'invention, on introduit un alcane C2-5, par exemple de l'éthane, et un composé aromatique substitué par alkyle en C2-5, par exemple de l'éthylbenzène, dans un réacteur de déshydrogénation pour la déshydrogénation simultanée en alcène C2-5, par exemple de l'éthylène, et en un composé aromatique substitué par alcényle C2-5, par exemple le styrène ; on sépare l'effluent de déshydrogénation pour récupérer un flux gazeux contenant de l'alcène, de l'hydrogène et de l'alcane, et pour récupérer avec grande efficacité les composés aromatiques ; on introduit le flux gazeux et un composé aromatique C6-12 dans un réacteur d'alkylation afin d'obtenir le composé aromatique substitué par alkyle C2-5 correspondant, que l'on fait recirculer dans le réacteur de déshydrogénation ; et on soumet le flux d'évacuation de l'air de l'unité d'alkylation contenant de l'alcane et de l'hydrogène à un procédé de séparation afin de récupérer l'alcane, que l'on fait recirculer dans l'unité de déshydrogénation, l'hydrogène, qui est récupéré avec une pureté chimique de 99 %, et l'énergie.