METHOD FOR PRODUCING WELDED STEEL PIPES WITH A HIGH DEGREE OF STRENGTH, DUCTILITY AND DEFORMABILITY
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschweisster Stahlrohre hoher Festigkeit, Zähigkeits- und Verformungseigenschaften, insbesondere Grossrohre nach dem UOE-Verfahren, bei dem ausgehend von einem TM-gewalzten Blech ein Rohr kalt eingeformt, verschweisst und auf Solldurchmesser kali...
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| Format: | Patent |
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| creator | HOHL, GEROLD KNAUF, GERHARD |
| description | Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschweisster Stahlrohre hoher Festigkeit, Zähigkeits- und Verformungseigenschaften, insbesondere Grossrohre nach dem UOE-Verfahren, bei dem ausgehend von einem TM-gewalzten Blech ein Rohr kalt eingeformt, verschweisst und auf Solldurchmesser kalibriert wird. Ausgehend von einem Blech aus einem Stahl mit (in Gew.%) 0,02 bis 0,20 % Kohlenstoff, 0,05 bis 0,50 % Silizium, 0,50 bis 2,50 % Mangan, 0,003 bis 0,06 % Aluminium, Rest Eisen mit erschmelzungsbedingten Verunreinigungen, wird das Rohr nach dem Schweissen und Kalibrieren einer Wärmebehandlung mit einer Temperatur im Bereich von 100-300 Grad Celsius und einer der Rohrwanddicke angepassten Haltezeit mit anschliessender Abkühlung an Luft oder durch Zwangskühlung unterworfen. Das so erzeugte Rohr ist alterungsbeständig und weist bei gleich hoher Festigkeit eine ausreichend integrale Verformungsreserve gegen Bruch auf, ohne die nach aktuellem Regelwerk für herkömmliche Stähle festgelegte Obergrenze für das Streckgrenzenverhältnis zu überschreiten.
The invention relates to a method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability, especially linepipes, according to the UOE-method. A pipe is moulded cold from a TM-rolled sheet, welded together and calibrated to the desired diameter. Starting with a sheet consisting of a steel with the following (in wt.%): 0.02 to 0.20 % carbon, 0.05 to 0.50 % silicon, 0.50 to 2.50 % manganese, 0.003 to 0.06 % aluminium, the remainder being iron with a few production-related impurities, after welding and calibration, the pipe is subjected to a heat treatment process at a temperature of 100-300 degrees Celsius and for a holding time that is appropriate for the thickness of the pipe wall, with subsequent cooling with air or by forced cooling. The resulting pipe is resistant to ageing and has a sufficiently integral deformation reserve against fracturing with the same high degree of strength, without exceeding the upper limit for the ratio of yield strength to tensile stress according to the current regulations for conventional steels.
L'invention concerne un procédé pour produire des tubes d'acier soudés présentant une résistance mécanique, une ténacité et une aptitude à la déformation élevées, notamment des tubes de grand diamètre selon le procédé UOE. Selon l'invention, un tube est formé à froid à partir d'une tôle ayant subi un laminage thermomécanique, puis ce tube est soudé et ca |
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The invention relates to a method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability, especially linepipes, according to the UOE-method. A pipe is moulded cold from a TM-rolled sheet, welded together and calibrated to the desired diameter. Starting with a sheet consisting of a steel with the following (in wt.%): 0.02 to 0.20 % carbon, 0.05 to 0.50 % silicon, 0.50 to 2.50 % manganese, 0.003 to 0.06 % aluminium, the remainder being iron with a few production-related impurities, after welding and calibration, the pipe is subjected to a heat treatment process at a temperature of 100-300 degrees Celsius and for a holding time that is appropriate for the thickness of the pipe wall, with subsequent cooling with air or by forced cooling. The resulting pipe is resistant to ageing and has a sufficiently integral deformation reserve against fracturing with the same high degree of strength, without exceeding the upper limit for the ratio of yield strength to tensile stress according to the current regulations for conventional steels.
L'invention concerne un procédé pour produire des tubes d'acier soudés présentant une résistance mécanique, une ténacité et une aptitude à la déformation élevées, notamment des tubes de grand diamètre selon le procédé UOE. Selon l'invention, un tube est formé à froid à partir d'une tôle ayant subi un laminage thermomécanique, puis ce tube est soudé et calibré de manière à présenter le diamètre prescrit. A partir d'une tôle en acier contenant (en % en poids) 0,02 à 0,20 % de carbone, 0,05 à 0,50 % de silicium, 0,50 à 2,50 % de manganèse, 0,003 à 0,06 % d'aluminium, le reste étant constitué de fer présentant des impuretés dues à la fusion, un tube est soumis, après soudage et calibrage, à un traitement thermique à une température de l'ordre de 100-300 DEG C, et à un temps de maintien adapté à l'épaisseur de paroi du tube, puis à un refroidissement à l'air ou à un refroidissement forcé. Le tube ainsi produit est résistant au vieillissement et possède, tout en présentant une résistance mécanique aussi élevée, une aptitude à la déformation répartie de manière suffisamment uniforme pour empêcher sa rupture, sans dépasser la limite supérieure du rapport limite d'élasticité/résistance à la traction, fixée selon les règles actuelles pour les aciers classiques.</description><edition>7</edition><language>eng ; fre ; ger</language><subject>ALLOYS ; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL ; CHEMISTRY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS ; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS ; MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING ; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; METALLURGY ; METALLURGY OF IRON ; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS ; PERFORMING OPERATIONS ; PUNCHING METAL ; TRANSPORTING ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><creationdate>2000</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20001116&DB=EPODOC&CC=WO&NR=0068443A2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20001116&DB=EPODOC&CC=WO&NR=0068443A2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>HOHL, GEROLD</creatorcontrib><creatorcontrib>KNAUF, GERHARD</creatorcontrib><title>METHOD FOR PRODUCING WELDED STEEL PIPES WITH A HIGH DEGREE OF STRENGTH, DUCTILITY AND DEFORMABILITY</title><description>Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschweisster Stahlrohre hoher Festigkeit, Zähigkeits- und Verformungseigenschaften, insbesondere Grossrohre nach dem UOE-Verfahren, bei dem ausgehend von einem TM-gewalzten Blech ein Rohr kalt eingeformt, verschweisst und auf Solldurchmesser kalibriert wird. Ausgehend von einem Blech aus einem Stahl mit (in Gew.%) 0,02 bis 0,20 % Kohlenstoff, 0,05 bis 0,50 % Silizium, 0,50 bis 2,50 % Mangan, 0,003 bis 0,06 % Aluminium, Rest Eisen mit erschmelzungsbedingten Verunreinigungen, wird das Rohr nach dem Schweissen und Kalibrieren einer Wärmebehandlung mit einer Temperatur im Bereich von 100-300 Grad Celsius und einer der Rohrwanddicke angepassten Haltezeit mit anschliessender Abkühlung an Luft oder durch Zwangskühlung unterworfen. Das so erzeugte Rohr ist alterungsbeständig und weist bei gleich hoher Festigkeit eine ausreichend integrale Verformungsreserve gegen Bruch auf, ohne die nach aktuellem Regelwerk für herkömmliche Stähle festgelegte Obergrenze für das Streckgrenzenverhältnis zu überschreiten.
The invention relates to a method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability, especially linepipes, according to the UOE-method. A pipe is moulded cold from a TM-rolled sheet, welded together and calibrated to the desired diameter. Starting with a sheet consisting of a steel with the following (in wt.%): 0.02 to 0.20 % carbon, 0.05 to 0.50 % silicon, 0.50 to 2.50 % manganese, 0.003 to 0.06 % aluminium, the remainder being iron with a few production-related impurities, after welding and calibration, the pipe is subjected to a heat treatment process at a temperature of 100-300 degrees Celsius and for a holding time that is appropriate for the thickness of the pipe wall, with subsequent cooling with air or by forced cooling. The resulting pipe is resistant to ageing and has a sufficiently integral deformation reserve against fracturing with the same high degree of strength, without exceeding the upper limit for the ratio of yield strength to tensile stress according to the current regulations for conventional steels.
L'invention concerne un procédé pour produire des tubes d'acier soudés présentant une résistance mécanique, une ténacité et une aptitude à la déformation élevées, notamment des tubes de grand diamètre selon le procédé UOE. Selon l'invention, un tube est formé à froid à partir d'une tôle ayant subi un laminage thermomécanique, puis ce tube est soudé et calibré de manière à présenter le diamètre prescrit. A partir d'une tôle en acier contenant (en % en poids) 0,02 à 0,20 % de carbone, 0,05 à 0,50 % de silicium, 0,50 à 2,50 % de manganèse, 0,003 à 0,06 % d'aluminium, le reste étant constitué de fer présentant des impuretés dues à la fusion, un tube est soumis, après soudage et calibrage, à un traitement thermique à une température de l'ordre de 100-300 DEG C, et à un temps de maintien adapté à l'épaisseur de paroi du tube, puis à un refroidissement à l'air ou à un refroidissement forcé. Le tube ainsi produit est résistant au vieillissement et possède, tout en présentant une résistance mécanique aussi élevée, une aptitude à la déformation répartie de manière suffisamment uniforme pour empêcher sa rupture, sans dépasser la limite supérieure du rapport limite d'élasticité/résistance à la traction, fixée selon les règles actuelles pour les aciers classiques.</description><subject>ALLOYS</subject><subject>AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</subject><subject>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</subject><subject>MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING</subject><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>METALLURGY OF IRON</subject><subject>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2000</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNzE0KwjAUBOBuXIh6hzmAQrFF3Mbm5QfapKRPiqtSSlyJFur9MYgHcDUwfDPrbGqIjZdQPqANXl4r6zR6qiVJdExUo7UtdegtGwgYqw0k6UAEr5II5DSbPdKSbW35BuFkEumwEZdvs81W9_GxxN0vNxkUcWUOcX4NcZnHKT7je-h9np_OZVmIY_EH-QCD9zOg</recordid><startdate>20001116</startdate><enddate>20001116</enddate><creator>HOHL, GEROLD</creator><creator>KNAUF, GERHARD</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20001116</creationdate><title>METHOD FOR PRODUCING WELDED STEEL PIPES WITH A HIGH DEGREE OF STRENGTH, DUCTILITY AND DEFORMABILITY</title><author>HOHL, GEROLD ; KNAUF, GERHARD</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO0068443A23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2000</creationdate><topic>ALLOYS</topic><topic>AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</topic><topic>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</topic><topic>MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING</topic><topic>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>METALLURGY OF IRON</topic><topic>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PUNCHING METAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>HOHL, GEROLD</creatorcontrib><creatorcontrib>KNAUF, GERHARD</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>HOHL, GEROLD</au><au>KNAUF, GERHARD</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR PRODUCING WELDED STEEL PIPES WITH A HIGH DEGREE OF STRENGTH, DUCTILITY AND DEFORMABILITY</title><date>2000-11-16</date><risdate>2000</risdate><abstract>Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschweisster Stahlrohre hoher Festigkeit, Zähigkeits- und Verformungseigenschaften, insbesondere Grossrohre nach dem UOE-Verfahren, bei dem ausgehend von einem TM-gewalzten Blech ein Rohr kalt eingeformt, verschweisst und auf Solldurchmesser kalibriert wird. Ausgehend von einem Blech aus einem Stahl mit (in Gew.%) 0,02 bis 0,20 % Kohlenstoff, 0,05 bis 0,50 % Silizium, 0,50 bis 2,50 % Mangan, 0,003 bis 0,06 % Aluminium, Rest Eisen mit erschmelzungsbedingten Verunreinigungen, wird das Rohr nach dem Schweissen und Kalibrieren einer Wärmebehandlung mit einer Temperatur im Bereich von 100-300 Grad Celsius und einer der Rohrwanddicke angepassten Haltezeit mit anschliessender Abkühlung an Luft oder durch Zwangskühlung unterworfen. Das so erzeugte Rohr ist alterungsbeständig und weist bei gleich hoher Festigkeit eine ausreichend integrale Verformungsreserve gegen Bruch auf, ohne die nach aktuellem Regelwerk für herkömmliche Stähle festgelegte Obergrenze für das Streckgrenzenverhältnis zu überschreiten.
The invention relates to a method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability, especially linepipes, according to the UOE-method. A pipe is moulded cold from a TM-rolled sheet, welded together and calibrated to the desired diameter. Starting with a sheet consisting of a steel with the following (in wt.%): 0.02 to 0.20 % carbon, 0.05 to 0.50 % silicon, 0.50 to 2.50 % manganese, 0.003 to 0.06 % aluminium, the remainder being iron with a few production-related impurities, after welding and calibration, the pipe is subjected to a heat treatment process at a temperature of 100-300 degrees Celsius and for a holding time that is appropriate for the thickness of the pipe wall, with subsequent cooling with air or by forced cooling. The resulting pipe is resistant to ageing and has a sufficiently integral deformation reserve against fracturing with the same high degree of strength, without exceeding the upper limit for the ratio of yield strength to tensile stress according to the current regulations for conventional steels.
L'invention concerne un procédé pour produire des tubes d'acier soudés présentant une résistance mécanique, une ténacité et une aptitude à la déformation élevées, notamment des tubes de grand diamètre selon le procédé UOE. Selon l'invention, un tube est formé à froid à partir d'une tôle ayant subi un laminage thermomécanique, puis ce tube est soudé et calibré de manière à présenter le diamètre prescrit. A partir d'une tôle en acier contenant (en % en poids) 0,02 à 0,20 % de carbone, 0,05 à 0,50 % de silicium, 0,50 à 2,50 % de manganèse, 0,003 à 0,06 % d'aluminium, le reste étant constitué de fer présentant des impuretés dues à la fusion, un tube est soumis, après soudage et calibrage, à un traitement thermique à une température de l'ordre de 100-300 DEG C, et à un temps de maintien adapté à l'épaisseur de paroi du tube, puis à un refroidissement à l'air ou à un refroidissement forcé. Le tube ainsi produit est résistant au vieillissement et possède, tout en présentant une résistance mécanique aussi élevée, une aptitude à la déformation répartie de manière suffisamment uniforme pour empêcher sa rupture, sans dépasser la limite supérieure du rapport limite d'élasticité/résistance à la traction, fixée selon les règles actuelles pour les aciers classiques.</abstract><edition>7</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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