FOAM PROCESS WEB PRODUCTION WITH FOAM DILUTION

A nonwoven web of fibrous material is made by the foam process using a manifold of a particular construction. The manifold has a casing with first and second opposite ends including an inlet for a foam-fiber-surfactant slurry at the first end, and optionally a valved outlet at the second end. A center section of the manifold casing has a (e.g. rectangular) cross-section that becomes smaller moving from an inlet toward the outlet. First and second substantially closed side walls, a porous front wall having an effective length, and a back wall opposite the front wall, are provided for the center section, the walls planar or curved. Any suitable structures are provided for introducing a second (e.g. substantially fiber-free, or a fiber-foam slurry) foam into the center section through the back wall. Pressure sensors penetrating one or both of the side walls may sense the pressure within the center section, and automatically control the introduction of slurry into the inlet, withdrawal through the outlet, and/or introduction of the second foam into/through the back wall, so as to maintain the basis weight of the foam-fiber slurry passing through the front wall substantially constant along the effective length of the front wall. L'invention concerne une bande non tissée d'un matériau fibreux produite au moyen d'un procédé de moussage qui utilise un collecteur d'une construction particulière. Ce collecteur possède un réservoir pourvu d'une première et d'une seconde extrémité opposées, comprenant une entrée destinée à l'introduction d'un coulis constitué d'un tensioactif, de fibres et de mousse au niveau de la première extrémité, et éventuellement une sortie à soupape au niveau de la seconde extrémité. Une section centrale du réservoir de collecteur présente une coupe transversale (par exemple,. rectangulaire) qui se réduit lorsqu'elle se déplace de l'entrée vers la sortie. Ladite section centrale comprend une première et une seconde paroi latérale sensiblement fermées, une paroi avant poreuse de longueur efficace, et une paroi arrière opposée à la paroi avant, lesdites parois étant planes ou incurvées. Des structures appropriées quelconques permettent d'introduire une seconde mousse (par exemple, un coulis de fibres et de mousse, ou un coulis exempt de fibres) dans la section centrale par l'intermédiaire de la partie arrière. De capteurs de pression traversant une ou les deux parois latérales peuvent capter la pression dans la section centrale, et commander auto