METHOD FOR PRODUCING A SELF DECONTAMINATING SURFACE

A method for producing a self decontaminating surface to decontaminate chemical and biological contaminants that are deposited on the surface and decontaminatable through reaction with free hydroxyl radicals. The method first includes determination of a surface to be treated and which is exposable to ultraviolet light. Second, a coating of nanoparticles of a transition metal oxide, non-limitedly exemplified by anatase titanium dioxide, is applied to the chosen surface. Application of the coating is accomplished by spraying heated nanoparticles or clusters thereof from a feed stock onto the surface to form a nanoparticle coating, with the nanoparticles being at a temperature of at least about 750 DEG C upon exit from a spray apparatus and of a size between about 5 nm and 100 nm. Finally, the treated surface is exposed to ultraviolet light and water moisture, either naturally from the environment or artifically, to thereby catalytically form free hydroxyl radicals that thereafter react with the contaminants to render them generally harmless. L'invention se rapporte à un procédé de production d'une surface à décontamination automatique conçue pour la décontamination de contaminants chimiques et biologiques qui sont déposés sur la surface en question et sont susceptibles d'être décontaminés au moyen d'une réaction avec des radicaux libres hydroxyle. Ledit procédé consiste tout d'abord à sélectionner une surface à traiter qui puisse être exposée à un rayonnement ultraviolet. Il consiste ensuite à appliquer sur la surface choisie un revêtement de nanoparticules d'un oxyde de métal de transition, pouvant notamment mais non exclusivement être du dioxyde de titane anatase. Ce revêtement est formé par pulvérisation sur la surface de nanoparticules chauffées ou d'amas de telles nanoparticules provenant d'une charge, en vue de la formation du revêtement de nanoparticules, ces dernières étant à une température supérieure ou égale à 750 DEG C environ au moment de leur expulsion d'un appareil de pulvérisation et possédant une taille comprise entre 5 nm environ et 100 nm environ. Ledit procédé consiste enfin à exposer la surface traitée à un rayonnement ultraviolet et à de l'humidité, soit de manière naturelle au moyen de l'environnement soit de manière artificielle, afin de former par voie catalytique des radicaux libres hydroxyle qui peuvent réagir ultérieurement avec les contaminants de façon à les rendre généralement inoffensifs.