method for producing working elements of attached implements of agricultural equipment

The claimed method of manufacturing working elements of attached implements of agricultural equipment includes casting parts with high strength nodular cast iron, containing wt. %: 3.1-3.4 of carbon, 2.5-3.2 of silicon, 0.2-0.5 of molybdenum, 0.2-0.5 of copper, 0.3-0.7 of nickel, not more than 0.04...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH, KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH, ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY, VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH, MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH
Format: Patent
Sprache:eng ; rus ; ukr
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page
container_issue
container_start_page
container_title
container_volume
creator HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH
KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH
ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY
VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH
MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH
description The claimed method of manufacturing working elements of attached implements of agricultural equipment includes casting parts with high strength nodular cast iron, containing wt. %: 3.1-3.4 of carbon, 2.5-3.2 of silicon, 0.2-0.5 of molybdenum, 0.2-0.5 of copper, 0.3-0.7 of nickel, not more than 0.04 of sulfur, 0.2-0.4 of manganese, iron is the rest with the following austenitisation at 900- and isothermal hardening. Before austenitisation the parts are pre-heated to 400- and maintained for 40-60 minutes. Isothermal quenching is carried out in a salt bath at 250- for 60-110 min. Заявленный способ изготовления рабочих органов навесного оборудования сельскохозяйственной техники включает отливку деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, содержащим в мас. %: углерода 3,1-3,4, кремния 2,5-3,2, молибдена 0,2-0,5, меди 0,2-0,5, никеля 0,3-0,7, серы более 0,04, марганца 0,2-0,4, железо - остальное с последующей аустенизацией при 900- и изотермическим закаливанием. Перед аустенизацией детали предварительно нагревают до 400- и выдерживают в течение 40-60 мин. Изотермическую закалку осуществляют в соляной ванне при 250- в течение 60-110 мин. Заявлений спосіб виготовлення робочих органів навісного обладнання сільськогосподарської техніки включає відливку деталей з високоміцного чавуну з кулястим графітом, що містить у мас. %: вуглецю 3,1-3,4, кремнію 2,5-3,2, молібдену 0,2-0,5, міді 0,2-0,5, нікелю 0,3-0,7, сірки не більше 0,04, марганцю 0,2-0,4, залізо - решта із наступною аустенізацією при 900- і ізотермічним гартуванням. Перед аустенізацією деталі попередньо нагрівають до 400- і витримують протягом 40-60 хв. Ізотермічне гартування здійснюють у соляній ванні при 250- протягом 60-110 хв.
format Patent
fullrecord <record><control><sourceid>epo_EVB</sourceid><recordid>TN_cdi_epo_espacenet_UA99797C2</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>UA99797C2</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-epo_espacenet_UA99797C23</originalsourceid><addsrcrecordid>eNrjZAjLTS3JyE9RSMsvUigoyk8pTc7MS1cozy_KBtGpOam5qXklxQr5aQqJJSWJyRmpKQqZuQXIwulFmcmlOSWlRYk5CqmFpZkFICkeBta0xJziVF4ozc0g5-Ya4uyhm1qQH59aXJCYnJqXWhIf6mhpaW5p7mxkTFABAD6vOXk</addsrcrecordid><sourcetype>Open Access Repository</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>patent</recordtype></control><display><type>patent</type><title>method for producing working elements of attached implements of agricultural equipment</title><source>esp@cenet</source><creator>HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH ; KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH ; ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY ; VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH ; MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH</creator><creatorcontrib>HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH ; KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH ; ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY ; VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH ; MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH</creatorcontrib><description>The claimed method of manufacturing working elements of attached implements of agricultural equipment includes casting parts with high strength nodular cast iron, containing wt. %: 3.1-3.4 of carbon, 2.5-3.2 of silicon, 0.2-0.5 of molybdenum, 0.2-0.5 of copper, 0.3-0.7 of nickel, not more than 0.04 of sulfur, 0.2-0.4 of manganese, iron is the rest with the following austenitisation at 900- and isothermal hardening. Before austenitisation the parts are pre-heated to 400- and maintained for 40-60 minutes. Isothermal quenching is carried out in a salt bath at 250- for 60-110 min. Заявленный способ изготовления рабочих органов навесного оборудования сельскохозяйственной техники включает отливку деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, содержащим в мас. %: углерода 3,1-3,4, кремния 2,5-3,2, молибдена 0,2-0,5, меди 0,2-0,5, никеля 0,3-0,7, серы более 0,04, марганца 0,2-0,4, железо - остальное с последующей аустенизацией при 900- и изотермическим закаливанием. Перед аустенизацией детали предварительно нагревают до 400- и выдерживают в течение 40-60 мин. Изотермическую закалку осуществляют в соляной ванне при 250- в течение 60-110 мин. Заявлений спосіб виготовлення робочих органів навісного обладнання сільськогосподарської техніки включає відливку деталей з високоміцного чавуну з кулястим графітом, що містить у мас. %: вуглецю 3,1-3,4, кремнію 2,5-3,2, молібдену 0,2-0,5, міді 0,2-0,5, нікелю 0,3-0,7, сірки не більше 0,04, марганцю 0,2-0,4, залізо - решта із наступною аустенізацією при 900- і ізотермічним гартуванням. Перед аустенізацією деталі попередньо нагрівають до 400- і витримують протягом 40-60 хв. Ізотермічне гартування здійснюють у соляній ванні при 250- протягом 60-110 хв.</description><language>eng ; rus ; ukr</language><subject>ALLOYS ; CHEMISTRY ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS ; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS ; MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS,WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS ; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; METALLURGY ; METALLURGY OF IRON ; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS ; PERFORMING OPERATIONS ; PUNCHING METAL ; TRANSPORTING ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><creationdate>2012</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20120925&amp;DB=EPODOC&amp;CC=UA&amp;NR=99797C2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25543,76294</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20120925&amp;DB=EPODOC&amp;CC=UA&amp;NR=99797C2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH</creatorcontrib><creatorcontrib>KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH</creatorcontrib><creatorcontrib>ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY</creatorcontrib><creatorcontrib>VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH</creatorcontrib><creatorcontrib>MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH</creatorcontrib><title>method for producing working elements of attached implements of agricultural equipment</title><description>The claimed method of manufacturing working elements of attached implements of agricultural equipment includes casting parts with high strength nodular cast iron, containing wt. %: 3.1-3.4 of carbon, 2.5-3.2 of silicon, 0.2-0.5 of molybdenum, 0.2-0.5 of copper, 0.3-0.7 of nickel, not more than 0.04 of sulfur, 0.2-0.4 of manganese, iron is the rest with the following austenitisation at 900- and isothermal hardening. Before austenitisation the parts are pre-heated to 400- and maintained for 40-60 minutes. Isothermal quenching is carried out in a salt bath at 250- for 60-110 min. Заявленный способ изготовления рабочих органов навесного оборудования сельскохозяйственной техники включает отливку деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, содержащим в мас. %: углерода 3,1-3,4, кремния 2,5-3,2, молибдена 0,2-0,5, меди 0,2-0,5, никеля 0,3-0,7, серы более 0,04, марганца 0,2-0,4, железо - остальное с последующей аустенизацией при 900- и изотермическим закаливанием. Перед аустенизацией детали предварительно нагревают до 400- и выдерживают в течение 40-60 мин. Изотермическую закалку осуществляют в соляной ванне при 250- в течение 60-110 мин. Заявлений спосіб виготовлення робочих органів навісного обладнання сільськогосподарської техніки включає відливку деталей з високоміцного чавуну з кулястим графітом, що містить у мас. %: вуглецю 3,1-3,4, кремнію 2,5-3,2, молібдену 0,2-0,5, міді 0,2-0,5, нікелю 0,3-0,7, сірки не більше 0,04, марганцю 0,2-0,4, залізо - решта із наступною аустенізацією при 900- і ізотермічним гартуванням. Перед аустенізацією деталі попередньо нагрівають до 400- і витримують протягом 40-60 хв. Ізотермічне гартування здійснюють у соляній ванні при 250- протягом 60-110 хв.</description><subject>ALLOYS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</subject><subject>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</subject><subject>MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS,WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS</subject><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>METALLURGY OF IRON</subject><subject>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2012</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZAjLTS3JyE9RSMsvUigoyk8pTc7MS1cozy_KBtGpOam5qXklxQr5aQqJJSWJyRmpKQqZuQXIwulFmcmlOSWlRYk5CqmFpZkFICkeBta0xJziVF4ozc0g5-Ya4uyhm1qQH59aXJCYnJqXWhIf6mhpaW5p7mxkTFABAD6vOXk</recordid><startdate>20120925</startdate><enddate>20120925</enddate><creator>HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH</creator><creator>KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH</creator><creator>ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY</creator><creator>VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH</creator><creator>MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20120925</creationdate><title>method for producing working elements of attached implements of agricultural equipment</title><author>HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH ; KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH ; ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY ; VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH ; MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_UA99797C23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; rus ; ukr</language><creationdate>2012</creationdate><topic>ALLOYS</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS</topic><topic>MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS</topic><topic>MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS,WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS</topic><topic>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>METALLURGY OF IRON</topic><topic>MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PUNCHING METAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH</creatorcontrib><creatorcontrib>KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH</creatorcontrib><creatorcontrib>ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY</creatorcontrib><creatorcontrib>VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH</creatorcontrib><creatorcontrib>MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>HOHAIEV KAZBEK OLEKSANDROVYCH</au><au>KHLIVNYI VOLODYMYR VASYLIOVYCH</au><au>ASKEROV MUKAFAT HEIBAT OHLY</au><au>VOLOSCHENKO SERHII MYKHAILOVYCH</au><au>MYROPOLSKYI OLEKSANDR MYKHAILOVYCH</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>method for producing working elements of attached implements of agricultural equipment</title><date>2012-09-25</date><risdate>2012</risdate><abstract>The claimed method of manufacturing working elements of attached implements of agricultural equipment includes casting parts with high strength nodular cast iron, containing wt. %: 3.1-3.4 of carbon, 2.5-3.2 of silicon, 0.2-0.5 of molybdenum, 0.2-0.5 of copper, 0.3-0.7 of nickel, not more than 0.04 of sulfur, 0.2-0.4 of manganese, iron is the rest with the following austenitisation at 900- and isothermal hardening. Before austenitisation the parts are pre-heated to 400- and maintained for 40-60 minutes. Isothermal quenching is carried out in a salt bath at 250- for 60-110 min. Заявленный способ изготовления рабочих органов навесного оборудования сельскохозяйственной техники включает отливку деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, содержащим в мас. %: углерода 3,1-3,4, кремния 2,5-3,2, молибдена 0,2-0,5, меди 0,2-0,5, никеля 0,3-0,7, серы более 0,04, марганца 0,2-0,4, железо - остальное с последующей аустенизацией при 900- и изотермическим закаливанием. Перед аустенизацией детали предварительно нагревают до 400- и выдерживают в течение 40-60 мин. Изотермическую закалку осуществляют в соляной ванне при 250- в течение 60-110 мин. Заявлений спосіб виготовлення робочих органів навісного обладнання сільськогосподарської техніки включає відливку деталей з високоміцного чавуну з кулястим графітом, що містить у мас. %: вуглецю 3,1-3,4, кремнію 2,5-3,2, молібдену 0,2-0,5, міді 0,2-0,5, нікелю 0,3-0,7, сірки не більше 0,04, марганцю 0,2-0,4, залізо - решта із наступною аустенізацією при 900- і ізотермічним гартуванням. Перед аустенізацією деталі попередньо нагрівають до 400- і витримують протягом 40-60 хв. Ізотермічне гартування здійснюють у соляній ванні при 250- протягом 60-110 хв.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
fulltext fulltext_linktorsrc
identifier
ispartof
issn
language eng ; rus ; ukr
recordid cdi_epo_espacenet_UA99797C2
source esp@cenet
subjects ALLOYS
CHEMISTRY
FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS
GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS
MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS
MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS,WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL
METALLURGY
METALLURGY OF IRON
MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS
PERFORMING OPERATIONS
PUNCHING METAL
TRANSPORTING
TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
title method for producing working elements of attached implements of agricultural equipment
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-22T05%3A26%3A09IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-epo_EVB&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:patent&rft.genre=patent&rft.au=HOHAIEV%20KAZBEK%20OLEKSANDROVYCH&rft.date=2012-09-25&rft_id=info:doi/&rft_dat=%3Cepo_EVB%3EUA99797C2%3C/epo_EVB%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true