method for producing working elements of attached implements of agricultural equipment
The claimed method of manufacturing working elements of attached implements of agricultural equipment includes casting parts with high strength nodular cast iron, containing wt. %: 3.1-3.4 of carbon, 2.5-3.2 of silicon, 0.2-0.5 of molybdenum, 0.2-0.5 of copper, 0.3-0.7 of nickel, not more than 0.04...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus ; ukr |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | The claimed method of manufacturing working elements of attached implements of agricultural equipment includes casting parts with high strength nodular cast iron, containing wt. %: 3.1-3.4 of carbon, 2.5-3.2 of silicon, 0.2-0.5 of molybdenum, 0.2-0.5 of copper, 0.3-0.7 of nickel, not more than 0.04 of sulfur, 0.2-0.4 of manganese, iron is the rest with the following austenitisation at 900- and isothermal hardening. Before austenitisation the parts are pre-heated to 400- and maintained for 40-60 minutes. Isothermal quenching is carried out in a salt bath at 250- for 60-110 min.
Заявленный способ изготовления рабочих органов навесного оборудования сельскохозяйственной техники включает отливку деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, содержащим в мас. %: углерода 3,1-3,4, кремния 2,5-3,2, молибдена 0,2-0,5, меди 0,2-0,5, никеля 0,3-0,7, серы более 0,04, марганца 0,2-0,4, железо - остальное с последующей аустенизацией при 900- и изотермическим закаливанием. Перед аустенизацией детали предварительно нагревают до 400- и выдерживают в течение 40-60 мин. Изотермическую закалку осуществляют в соляной ванне при 250- в течение 60-110 мин.
Заявлений спосіб виготовлення робочих органів навісного обладнання сільськогосподарської техніки включає відливку деталей з високоміцного чавуну з кулястим графітом, що містить у мас. %: вуглецю 3,1-3,4, кремнію 2,5-3,2, молібдену 0,2-0,5, міді 0,2-0,5, нікелю 0,3-0,7, сірки не більше 0,04, марганцю 0,2-0,4, залізо - решта із наступною аустенізацією при 900- і ізотермічним гартуванням. Перед аустенізацією деталі попередньо нагрівають до 400- і витримують протягом 40-60 хв. Ізотермічне гартування здійснюють у соляній ванні при 250- протягом 60-110 хв. |
---|