METHOD for producing iron flux

The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to a method for producing of the iron flux. The method includes grinding of the iron flux material, mixing thereof with the ironing agent and fuel, pelletizing and sintering thereof in sintering machines, at that before the pelletizing part of small fractions, which is 20-48 wt. % of total quantity of fluxing material and ironing agent, fuel is introduced in the quantity of 1 - 8 % of the mass of the ironing agent and liquid glass in the quantity of 2-5 % by weight of the produced mixture, which is further briquetted, dried and crushed to a fraction less than and injected into the composition of iron flux components. The invention provides increased uniformity, strength and resistance to self-destruction during the prolonged storage, as well as receiving iron flux of high quality, which lowers its melting temperature. Изобретение относится к отрасли черной металлургии, а именно - к способу получения железофлюса. Способ включает дробление флюсуючого материала, смешивание его с ожелезнителем и топливом, окомкование и спекание на агломашинах, причем перед окомкованием в часть мелких фракций, которая составляет 20-48 масс. % от общего количества флюсуючого материала и ожелезнителя, вводят топливо в количестве 1-8 % от массы ожелезнителя и жидкое стекло в количестве 2-5 % от массы полученной смеси, которую далее брикетируют, сушат и дробят до фракции менее и вводят в состав компонентов железофлюса. Изобретение обеспечивает повышение однородности, прочности и устойчивости к саморазрушению при длительном хранении, а также получение железофлюса высокого качества, что снижает температуру его плавления. Винахід належить до галузі чорної металургії, а саме - до способу отримання залізофлюсу. Спосіб включає дроблення флюсуючого матеріалу, змішування його з обзалізнювачем і паливом, грудкування і спікання на агломашинах, причому перед грудкуванням в частину дрібних фракцій, що становить 20-48 мас. % від загальної кількості флюсуючого матеріалу і обзалізнювача, вводять паливо в кількості 1-8 % від маси обзалізнювача і рідке скло в кількості 2-5 % від маси отриманої суміші, яку далі брикетують, сушать і дроблять до фракції менше і вводять до складу компонентів залізофлюсу. Винахід забезпечує підвищення однорідності, міцності та стійкості до саморуйнування при тривалому зберіганні, а також одержання залізофлюсу високої якості, що знижує температуру його плавлення.