METHOD FOR PRODUCING ULTRAFINE-GRAIN BLANKS OF METAL AND ALLOYS BY COMPRESSION UPSETTING

A method for producing ultrafine-grain blanks of metal and alloys by compression upsetting consists in intensive plastic deformation by repeated upsetting with a change at each stage of deformation direction successively along three sides of the blank in the die cavity according to the scheme of a plain-strain mill. This provides at each stage of deformation a reduction of larger dimension of the blank (longitudinal side), which coincides with the direction of application of deformation effort up to the dimension not exceeding the transverse dimension of the die cavity; increasing the dimension from the free side of the blank in the direction of longitudinal dimension of the die cavity and maintaining the dimension from the predeformed side of the blank. Then the blank is unloaded, turned to change the axis of deformation relative to the larger (longitudinal) side at 90° and set in the die with larger (longitudinal) side of the blank in the direction of force application, and the processing is performed in several cycles to achieve the degree of accumulated deformation at least 3. During upsetting at least on one blank surface being in contact with a punch a collar is formed by deforming at least one depression on the part of contact surface. After unloading the blank from the die the resulting depression on the blank surface is filled with lubricant and compression upsetting is repeated. Спосіб одержання ультрадрібнозернистих заготівок із металів та сплавів стисненим осаджуванням полягає в інтенсивному пластичному деформуванні методом багаторазового осаджування зі зміною на кожному етапі напряму деформування послідовно уздовж трьох сторін заготівки у порожнині штампу за схемою плоскодеформованого стану. При цьому забезпечується на кожному етапі деформування зменшення більшого розміру заготівки (поздовжньої сторони), який збігається із напрямом прикладання зусилля деформування до розміру, який не перевищує поперечного розміру порожнини штампу; збільшення розміру із вільного боку заготівки в напрямі поздовжнього розміру порожнини штампу і збереження розміру із заневоленого боку заготівки. Потім заготівка вивантажується, для зміни осі деформування повертається відносно більшої (поздовжньої) сторони на 90° та встановлюється в штамп більшою (поздовжньою) стороною заготівки у напрямі прикладання зусилля, а обробка здійснюється у декілька циклів для досягнення ступеня накопиченої деформації не менше 3. В процесі осаджування формується принаймні на одній контактн