METHOD FOR RESTORING IMPRESSION CYLINDERS OF SHEET OFFSET PRESSES

The proposed utility model relates to the field of iron metallurgy, printing machine-building and printing, first of all, to restoration of impression cylinders of sheet offset presses. A method for restoring impression cylinders of sheet offset presses includes fault detection of parts for the presence of chips, burrs, excessive wear of necks, cleaning work surface, masking an area with a certain defect, trimming edges, carrying out selective electrochemical plating providing activation of the cylinder area, creation of an adhesive layer, rubbing by an electrode with simultaneous feed into the contact area of an electrolyte up to complete filling the defect area followed by application of a finish coating and polishing. When carrying out the selective electrochemical plating a galvanic copper with hardness 300-320 HB is used, and after completion of the process a local grinding is carried out with rolling a regular microrelief of IV type with parameters nz = 20-25 rmp, S = 1.0-1.5 mm/r, ndoub.str. = 1200-1350 min-1 , e = 1.5-2.0 mm, i = 75 , P = 150-200 kg, after which the cylinder is coated with a multilayer film of silicone and polyester of total thickness 0.2 mm and 670 × 500 mm format. Заявляемая полезная модель относится к области металлургии железа, полиграфического машиностроения и печати, прежде всего, к восстановлению печатных цилиндров листовых офсетных печатных машин. Способ восстановления печатных цилиндров листовых офсетных печатных машин включает дефектацию детали на предмет наличия сколов, задиров, повышенного износа шеек, очистку рабочей поверхности, маскировку участка с определенным дефектом, зачистку кромок, проведение селективной электрохимической металлизации, предусматривающей активацию участка цилиндра, создание адгезионного слоя, натирание электродом с одновременной подачей в зону контакта электролита до полного заполнения зоны дефекта, наносится финишное покрытие и выполняется шлифовка. При проведении селективной электрохимической металлизации используется гальваническая медь твердостью 300-320 HB, а после завершения процесса выполняется локальное шлифование, накатывается регулярный микрорельеф IV типа с параметрами nз = 20-25 об./мин., S = 1,0-1,5 мм/об., nподв.x = 1200-1350 мин-1 , e = 1,5-2,0 мм , i = 75, P = 150-200 кг, после чего на цилиндр монтируется многослойная пленка из силикона и полиэстера общей толщиной 0,2 мм форматом 670 × 500 мм. Корисна модель, що заявляється, належить до області металургії заліза, поліграфічного м