A method for steel melting in the arc electrical furnaces

The invention relates to the field of special electrometallurgy, in particular - to the method for steel melting in the arc electrical furnace. A method for steel melting in the arc electrical furnace consisting of loading charge materials to the furnace bath, melting thereof, oxidative and recovery periods, and before loading the main charge on the hearth, cinder and carbonic reducing agent are loaded at a ratio of 1:(0.25-0.35) with layer thickness of 100 - 150 mm, in the period of charge melting after formation of the melt on the surface thereof a mixture of cinder, lime, broken fireclay brick is loaded at a ratio of 1:(0.28-0.30):(0.05-0.10) respectively at an amount of 0.1-0.5% charge mass, during the oxidation period in every 15-20 minutes a mixture of ventilation manganese dust and waste of ferrosilicon is uniformly loaded at a ratio of 1:(0,5-0,8) respectively. At that ventilation manganese dust contains in % by weight : 40.0-48.0 Mn, 18.0-20.0 Ca, 8.0-11.0 SiO2, 0.2-3.0 Fe2О3, 2.5-3.0 Аl2O3, 3.5-4.5 К2O + Na2O and other admixtures, and ferrosilicon production waste of the pouring section contain in % by weight: 62.0-63.0 Si, 12.3-12.8 Ca, 17.0-18.0 Fe, 1.2-1.3 Al, 0.2-0.4 C, 0.05-0.20 Мn and other admixtures. The invention provides reduction of electric energy costs, increase in endurance of arch and upper deck of the furnace lining, and increasing suitable metal output. Изобретение относится к области спецелэктрометаллургии, а именно - к способу плавки стали в дуговой электропечи. Способ плавки стали в дуговой электропечи, который состоит из загрузки в ванну печи шихтовых материалов, их плавки, окислительного и восстановительного периодов, а перед загрузкой основной шихты на подину загружают окалину и углеродный восстановитель в соотношении 1:(0,25-0,35) толщиной слоя 100 - 150 мм, в период плавления шихты после образования расплава на его поверхность загружают смесь окалины, извести, шамотного боя в соотношении 1:(0,28-0,30):(0,05-0,10) соответственно, в количестве 0,1-0,5% от массы садки, в окислительный период равномерно через каждые 15-20 минут на поверхность шлака дополнительно загружают смесь вентиляционной марганцевой пыли и отходов производства ферросилиция в соотношении 1:(0,5-0,8) соответственно. При этом вентиляционная марганцевая пыль содержит в масс. %: 40,0-48,0 Mn, 18,0-20,0 Ca, 8,0-11,0 SiO2, 0,2-3,0 Fe2О3, 2,5-3,0 Аl2O3, 3,5-4,5 К2O + Na2O и прочие примеси, а отходы производства ферросилиция участка разлива содержат в масс %: 62,