METHOD FOR TREATMENT OF METAL MELT

Invention relates to ferrous metallurgy, especially to method for treatment of metal melt. Method includes out-of-furnace degassing and fining of melt by electro-hydro-pulse action of electric-discharge chamber with electrodes and waveguide bar submerged into melt, at simulation of parameters of electro-hydro-pulse action and given number of pulses of electro-hydro-pulse action. According to invention, electro-hydro-pulse action is carried out in series on portions of melt with mass from 1/3 to 1/10 of initial mass of melt, and time of treatment of each subsequent portion of melt is reduced for 10-20 % of previous portion. Use of invention allows to ensure guaranteed homogenization of all volume of large masses of metal in industrial conditions. Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к способу обработки расплава металла. Способ включает внепечную дегазацию и рафинирование расплава за счет электрогидроимпульсного воздействия от электроразрядной камеры с электродами и погруженным в расплав волноводным стержнем, при моделировании параметров электрогидроимпульсного воздействия и заданном числе импульсов электрогидроимпульсного воздействия. Согласно изобретению электрогидроимпульсное воздействие осуществляют последовательно на порции расплава массой от 1/3 до 1/10 начальной массы расплава, а время обработки каждой последующей порции расплава сокращают на 10-20 % от предыдущей порции. Использование изобретения позволяет обеспечить гарантированную гомогенизацию всего объема больших масс металла в промышленных условиях. Винахід відноситься до чорної металургії, а саме до способу обробки розплаву металу. Спосіб включає позапічну дегазацію та рафінування розплаву за рахунок електрогідроімпульсної дії від електророзрядної камери з електродами та зануреним у розплав хвилеводним стержнем, при модулюванні параметрів електрогідроімпульсної дії та заданому числі імпульсів електрогідроімпульсної дії. Згідно з винаходом, електрогідроімпульсну дію здійснюють послідовно на порції розплаву масою від 1/3 до 1/10 початкової маси розплаву, а час обробки кожної наступної порції розплаву скорочують на 10-20 % від попередньої порції. Використання винаходу дозволяє забезпечити гарантовану гомогенізацію усього об'єму великих мас металу в промислових умовах.