METHOD FOR MAKING HIGH-STRENGTH FIBER MATERIAL

Method for obtaining high-strength fiber material, mostly of copper, comprises of repeated many times operations of assemblage of folded workpieces of tubular shells with placed into those packs of wire elements of the same material, with tightening and pumping out the workpieces assembled, with def...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Matrosov Mykola Ivanovych, Spuskaniuk Viktor Zakharovych, Duhadko Oleksandr Borysovych, Medvedska Elvida Oleksandrivna
Format: Patent
Sprache:eng ; rus ; ukr
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Method for obtaining high-strength fiber material, mostly of copper, comprises of repeated many times operations of assemblage of folded workpieces of tubular shells with placed into those packs of wire elements of the same material, with tightening and pumping out the workpieces assembled, with deformation-thermal treatment by hydro-pressing and drawing and inter-operation thermal treating. At that, deformation-thermal treatment is performed in the range of temperatures between the thresholds of preliminary and structural re-crystallization with decrease of diameter of single fiber. Способ получения высокопрочного волокнистого материала, преимущественно из меди, включает многократно повторяемые операции собирания составленных заготовок из трубчатых оболочек с помещенными в них пакетами проволочных элементов из того же материала, герметизации и вакуумирования составленных заготовок, деформационно-термической обработки гидропрессованием и волочением и межоперационных термообработок. При этом деформационно-термическую обработку проводят в диапазоне температур между порогами первичной и сборной рекристаллизации с уменьшением диаметра единичных волокон. Спосіб одержання високоміцного волокнистого матеріалу, переважно з міді, включає багаторазово повторювані операції збирання складених заготовок із трубчастих оболонок з поміщеними в них пакетами дротових елементів того ж самого матеріалу, герметизації і вакуумування складених заготовок, деформаційно-термічної обробки гідропресуванням й волочінням та межопераційних термообробок. При цьому деформаційно-термічну обробку ведуть у діапазоні температур між порогами первинної і збірної рекристалізації зі зменшенням діаметра одиничних волокон.