ФУРМЕНА ГОЛОВКА З СИМЕТРИЧНИМ ОХОЛОДЖЕННЯМ СОПЕЛ

Винахід відноситься до чорної металургії і може бути використаний для продувки розплавів газами. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення головки до верхніх кисневих фурм як з периферійним, так і з центральним підведенням води без значного ускладнення конструкції дуттьового пристрою, в якій шляхом підведення додаткових потоків води в засоплові зони забезпечується інтенсифікація охолодження і за рахунок цього збільшується стійкість головок. При цьому повністю виключається можливість зіткнення основних і додаткових потоків охолоджувача. Поставлена задача вирішується тим, що в фурменній головці, яка містить наконечник, центральний, проміжний і зовнішній з'єднувальні патрубки, відвідний канал, сопла і колектор, згідно винаходу, у відвідному каналі головки за кожним соплом за ходом руху води, симетрично відносно осі, що проходить через центри наконечника і сопла, розміщено по одній напрямній лопаті, яка має форму півкільця і поставлена відносно стінки сопла з коаксіальним кільцевим зазором, величина якого знаходиться в межах (де D - діаметр розташування сопел; n - кількість сопел; d - еквівалентний діаметр зовнішньої поверхні сопла), що забезпечує подавання охолоджувача за сопла в межах 0,1-0,5 від загальної його витрати на фурму, при цьому нижній торець кожної напрямної лопаті на 70-90 % своєї поверхні має симетричний відносно кінців лопаті виріз, який при установці напрямної лопаті утворює відносно осі, що проходить через центри наконечника і сопла, симетричну щілину між внутрішньою поверхнею наконечника і нижнім торцем напрямної лопаті. Посередині напрямної лопаті між соплом і напрямною лопатю поставлена перегородка. Величина площі проходного перерізу симетричної щілини між внутрішньою поверхнею наконечника і нижнім торцем напрямної лопаті знаходиться в межах 1,0-1,5 від подвійного значення площі проходного перерізу коаксіального кільцевого зазору між зовнішньою поверхнею сопла і внутрішньою поверхнею напрямної лопаті. Застосування запропонованих конструкцій забезпечить високу стійкість фурменних головок. Це дозволить отримати значний економічний ефект в результаті скорочення витрат мідного і сталевого прокату, сталевих труб, мідного дроту і електродів, природного газу, кисню і аргону при виготовленні і монтажі головок; подовження терміну експлуатації механічного і зварочного обладнання; підвищення терміну експлуатації фурм між замінами головок; зниження затрат людино-годин на виготовлення головок і обслуговування верхніх фурм; скорочення простоїв д