METHOD FOR FORGING OF BLANKS AND FOUR-HEAD FORGING DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Set of inventions relates to field of treatment of metals by pressure. Forging of blank is made in three stages: basic, intermediate and final. At basic and intermediate stages blank after each pass is turned over for angle of 15-45°. At final stage blank is pressed out with angle of coverage by heads of 280-350°. Feed of blank is defined on basis of some ratio. Forging device is composed of two holders of upper and lower heads with slanted surfaces cinematically connected with them with the help of guides of two holders of lateral heads with slanted surfaces corresponding to slanted surfaces of upper and lower holders. Slanted surfaces of holder of upper head and contacting with them corresponding slanted surfaces of holders of lateral heads are longer than slanted surfaces of holder of lower head and contacting with them corresponding slanted surfaces of holders of lateral heads. Group of inventions ensures increase of precision of forging parts using minimal quantity of head sets and equipment of low power. Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением. Ковку заготовки осуществляют в три стадии: основную, промежуточную и заключительную. На основной и промежуточной стадиях заготовку после каждого прохода кантуют на угол 15-45°. На заключительной стадии заготовку обжимают с углом охвата бойками 280-350°. Подачу заготовки определяют из соответствующего соотношения. Ковочное устройство состоит из двух держателей верхнего и нижнего бойков с наклонными поверхностями, кинематически связанных с ними при помощи направляющих двух держателей боковых бойков с наклонными поверхностями, соответствующими наклонным поверхностям верхнего и нижнего держателей. Наклонные поверхности держателя верхнего бойка и контактирующие с ними соответствующие наклонные поверхности держателей боковых бойков длиннее наклонных поверхностей держателя нижнего бойка и контактирующих с ними соответствующих наклонных поверхностей держателей боковых бойков. Группа изобретений обеспечивает повышение точности поковок с использованием минимального количества комплектов бойков и оборудования малой мощности. Група винаходів відноситься до галузі обробки металів тиском. Кування заготовки здійснюють в три стадії: основну, проміжну і заключну. На основній і проміжній стадіях заготовку після кожного проходу кантують на кут 15-45°. На заключній стадії заготовку обтискують з кутом охоплення бойками 280-350°. Подачу заготовки визначають з певного співвідношення. Кувальний пристрій ск