СПОСІБ ПРОКАТУВАННЯ ДВОТАВРОВИХ БАЛОК
A method of rolling flange beams relates to the production of rolled metal, in particular, flange beams on the section mills. The method includes deformation of the blank in the slitting pass followed by its deformation in the system of forming and universal passes. In said first universal pass the...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | ukr |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | A method of rolling flange beams relates to the production of rolled metal, in particular, flange beams on the section mills. The method includes deformation of the blank in the slitting pass followed by its deformation in the system of forming and universal passes. In said first universal pass the deformation of the blank is performed with draft ratios of flange and wall depth equal to 1,2 - 1,6. It provides for target geometric dimensions of flanges reducing the number of passes, power inputs for deformation and metal consumption.
Способ прокатки двутавровых балок относится к производству проката, а именно, производству двутавровых балок на сортовых станах. Способ включает деформацию заготовки в разрезном калибре и ее последующую деформацию в системе фасонных и универсальных калибров. При этом в первом универсальном калибре деформацию заготовки осуществляют с соотношением коэффициентов обжатия толщины фланцев и стенки, равном 1,2 - 1,6. Обеспечивается получение заданных геометрических размеров фланцев при уменьшении количества проходов, снижении энергозатрат на деформацию и затрат металла.
Спосіб прокатування двотаврових балок відноситься до виробництва прокату, а саме виробництва двотаврових балок на сортових станах. Спосіб включає деформацію заготовки у розрізному калібрі та її наступну деформацію у системі фасонних і універсальних калібрів. При цьому в першому універсальному калібрі деформацію заготовки здійснюють з відношенням коефіцієнтів обтискання товщини фланців і стінки, який дорівнює 1,2-1,6. Забезпечується отримання заданих геометричних розмірів фланців при зменшенні кількості проходів, зниженні енерговитрат на деформацію та витрат металу. |
---|