METHOD FOR ROLLER CASTING-ROLLING THIN STRIP OF ALUMINIUM ALLOY

A method for roller casting-rolling thin strip of aluminium alloy comprises the mounting pair of cooled foundry-rolling rollers with a contact zone between them, the introduction of molten metal for forming a foundry bath in the zone between pair of foundry-rolling rollers and side bath limiters, the providing rotation of foundry-rolling rollers in opposite directions, the forming metal aluminium strip and the removing it from the contact zone. The foundry-rolling rollers are installed with a gap close to the sheet thickness, namely from 1.5 to 5 mm at the angle 10°...60° from horizontal, the side stoppers are made of graphite additional coated with heat insulating material. The smelt is supplied into heat-insulated foundry bath with the temperature that is 10...20 °C above the liquidus temperature, the rotation rate of the rollers and the conveyor is synchronous and is 10...30 m/min. The melt temperature is controlled continuously, and melt level in the foundry bath is maintained. The rotation rate of foundry-rolling rollers and the transporting rate of sheet metal are controlled and synchronized. Спосіб валкового лиття-прокатки тонкої смуги із алюмінієвого сплаву включає монтаж пари охолоджуваних ливарно-прокатних валків з зоною контакту між ними, введення розплавленого металу для формування ливарної ванни в зону між парою ливарно-прокатних валків і бічними обмежувачами ванни, надання ливарно-прокатним валкам обертання у протилежних напрямках, формування металевої алюмінієвої смуги та відведення її від зони контакту. Ливарно-прокатні валки встановлюють із зазором, наближеним до товщини листа, а саме від 1,5 до 5 мм під кутом 10°...60° від горизонталі, бічні обмежувачі виконують із графіту, покритого додатково теплоізоляційним матеріалом, розплав подають у теплоізольовану ливарну ванну з температурою, що на 10...20 °С вище температури ліквідусу, швидкість обертання валків та транспортера синхронна та складає 10...30 м/хв. Проводять постійний контроль температури розплаву та підтримують його рівень у ливарній ванні, а також контролюють та синхронізують швидкість обертання ливарно-прокатних валків та швидкість транспортування листового металу.