PRODUCTION LINE MOULDING ASSEMBLY FOR MANUFACTURING A NON-METALLIC ARMATURE, PRODUCTION LINE AND METHOD OF FORMING A ROD USE IN THE MANUFACTURE OF A COMPOSITE ARMATURE

The invention relates to manufacturing of a non-metallic composite armature, more particularly to thread squeezing devices and to forming of a composite armature rod. Claimed is a moulding assembly providing possibility of forming of a rod and squeezing of roving threads after passing an impregnating bath. The moulding assembly of the production line for manufacturing a composite armature comprises a thread squeezing assembly, winding assembly, polymerization chamber, cooling assembly, drawing device and unit for coiling armature harness and cutting thereof. The moulding assembly comprises at least two sequentially rows of squeezing dies, wherein each row of squeezing dies comprises at least one squeezing die, and each squeezing die has a hole configured to pass adhesive-impregnated roving threads therethrough. A number of squeezing dies for passing roving threads in each subsequent row of dies is less than that of dies in a preceding row of dies, and a cross-sectional area of separate squeezing dies increases or is unchanged; at least some of squeezing dies are equipped with heating elements designed to providea set temperature regime. The technical effect of the invention is in increasing the producibility of the moulding assembly and enhancing strength of the armature rod being manufactured. Винахід стосується галузі виробництва неметалевої композитної арматури, конкретніше до пристроїв для віджиму ниток і формування стрижня композитної арматури. Заявляється формувальний вузол, що забезпечує можливість послідовного формування стрижня і віджиму ниток ровінгу після проходження ванни просочення. Формувальний вузол технологічної лінії для виготовлення композитної арматури, що включає вузол віджиму ниток, вузол намотування, полімеризаційну камеру, вузол охолодження, тягнучий пристрій і блок змотування джгута арматури і його різання, технологічна лінія, в якій формувальний вузол містить щонайменше два послідовних ряди віджимних фільєр, причому кожний ряд віджимних фільєр містить щонайменше одну віджимну фільєру, кожна віджимна фільєра включає в себе отвір, виконаний з можливістю проходження просочених зв'язуючою речовиною ниток ровінгу; кількість віджимних фільєр в наступному ряді в напрямку випуску зменшується, а площа поперечного перерізу окремих віджимних фільєр збільшується або зберігається; щонайменше деякі з віджимних фільєр обладнані нагрівальними елементами, виконаними з можливістю забезпечення заданого температурного режиму віджиму. Технічним результ