METHOD FOR PRODUCING OF ACCUMULATOR LEAD ALLOY OF LEAD-ACID ACCUMULATORS

The invention relates to electrical industry. A method for producing of accumulator lead alloy comprises the introduction of calcium in amount of 0.04-0.3 w/w, tin in amount of 0.2-2.5 w/w and barium in amount of 0.13-0.5 w/w into molten lead, crystallization of alloy as strip and its ageing at temp...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	IVANOV VOLODYMYR ANATOLIIOVYCH, YEFIMENKO OLEKSII YURIIOVYCH, BASHEV VALERII FEDOROVYCH, KAZACHA YURII IVANOVYCH, ZHYTNYK MYKOLA YAVTUKHOVYCH, DZENZERSKYI VIKTOR OLEKSANDROVYCH
Format:	Patent
Sprache:	eng ; rus ; ukr
Schlagworte:	ALLOYS BASIC ELECTRIC ELEMENTS CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS ANDNON-FERROUS ALLOYS CHEMISTRY ELECTRICITY FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS METALLURGY PRETREATMENT OF RAW MATERIALS PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSIONOF CHEMICAL INTO ELECTRICAL ENERGY PRODUCTION AND REFINING OF METALS TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
Online-Zugang:	Volltext bestellen
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!

Beschreibung
Zusammenfassung:	The invention relates to electrical industry. A method for producing of accumulator lead alloy comprises the introduction of calcium in amount of 0.04-0.3 w/w, tin in amount of 0.2-2.5 w/w and barium in amount of 0.13-0.5 w/w into molten lead, crystallization of alloy as strip and its ageing at temperature of 60-, at that alloy is crystallized under unbalanced conditions with cooling rate determined from the ratio: V=3.310k/s,wherein 3.310- specific rate of strip cooling of required thickness, K·mm/s, k = (0.1÷1.8) - coefficient, s - strip thickness, mm. The technical result is in improvement of strength characteristics and reducing of alloy ageing time. Изобретение относится к электротехнической промышленности. Способ получения аккумуляторного свинцового сплава включает введение в расплавленный свинец кальция из расчета 0,04-0,3 масс. %, олова из расчета 0,2-2,5 масс. % и бария в количестве 0,13-0,5 масс. %, кристаллизацию сплава в виде ленты и его старение при температуре 60-, причем сплав кристаллизуют в неравновесных условиях со скоростью охлаждения, которую определяют из соотношения:V=3,310k/s,где 3,310- удельная скорость охлаждения ленты необходимой толщины, Кмм/с, k = (0,1÷1,8) - коэффициент, s - толщина ленты, мм. Технический результат: улучшение прочностных характеристик и сокращение времени старения сплава. Винахід належить до електротехнічної промисловості. Спосіб одержання акумуляторного свинцевого сплаву включає введення у розплавлений свинець кальцію у розрахунку 0,04-0,3 мас. %, олова у розрахунку 0,2-2,5 мас. % та барію у кількості 0,13-0,5 мас. %, кристалізацію сплаву у вигляді стрічки та його старіння при температурі 60-100 °C, причому сплав кристалізують у нерівноважних умовах із швидкістю охолодження, що визначають за співвідношенням:V=3,310k/s,де 3,310- питома швидкість охолодження стрічки необхідної товщини, Кмм/с, k = (0,1÷1,8) - коефіцієнт, s - товщина стрічки, мм. Технічний результат: покращення міцнісних властивостей та скорочення часу старіння сплаву.