PROCESS FOR THE PREPARATION OF ACTIVATED CARBON

The invention relates to chemical industry and can be used for the treatment of natural and waste water from organic impurities. The process for the preparation of activated carbon consists in impregnation of basic material with water soluble heavy oxidizing organic compounds (WHOC), activation of impregnated with WHOC carbon in fixed bed at impregnating carbonization temperature of WHOC with further thermal treatment at temperature, which is different from carbonization temperature or the same. The realization of the proposed process provides the preparation of high quality AC with dynamic activity of 6.25-6.75 dm/g and energy demands (0.95-0.98) * 10kJ /kg, and also simplicity and fire safety of the process. Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для очистки природных и сточных вод от органических загрязнений. Способ получения активированного угля состоит в пропитке исходного материала водорастворимыми тяжелоокислительными органическими соединениями (ВТОС), активации пропитанного ВТОС угля в неподвижном слое при пропитуемой температуре карбонизации ВТОС с последующей термообработкой при температуре, которая отличается от температуры карбонизации или такая же. Реализация предложенного способа обеспечивает получение высококачественного АУ с динамической активностью 6,25-6,75 дм/г, с энергозатратами (0,95-0,98) * 10кДж/кг, а также простоту и пожаробезопасность процесса. Винахід належить до хімічної промисловості і може бути використаний для очистки природних і стічних вод від органічних забруднень. Спосіб одержання активованого вугілля полягає у просоченні вихідного матеріалу водорозчинними важкоокиснюваними органічними сполуками (ВВОС), активації просоченого ВВОС вугілля у нерухомому шарі при температурі карбонізації ВВОС, що просочує, з наступною термообробкою при температурі, яка відрізняється від температури карбонізації або така ж. Реалізація запропонованого способу забезпечує одержання високоякісного АВ з динамічною активністю 6,25-6,75 дм/г, з енерговитратами (0,95-0,98) * 10кДж/кг, а також простоту і пожежобезпеку процесу.