METHOD OF MANUFACTURING FORGINGS WITH ULTRAFINE STRUCTURE, MAINLY FOR IMPLANTS

A method of manufacturing forgings with ultrafine structure, mainly for implants, consists in application of intensive plastic deformation of a workpiece by multiple upsetting along the first coordinate axis, which coincides with the direction of force application of deformation in a die cavity under the scheme of plane-strain condition with successive change deformation direction, in which provided is increasing the size of the workpiece in the direction of the second coordinate axis - from the free side of workpiece and retaining the workpiece size in the direction of the third coordinate axis - from the pressed sides of the workpiece, and treatment is carried out in several passes to achieve the desired degree of accumulated deformation in volume of the forging. Deformation is carried out in the temperature range below the recrystallization temperature. Upsetting is performed on the portions of workpiece with simultaneous producing forging shape sequentially at the first pass - in the central portion of the workpiece with the metal flow in two opposite directions along the second axis with restriction of flow relative to the third axis. At the second pass - in the two end portions of the metal workpiece with the metal flow in two opposite directions relative to the third axis and with flow restriction relative to the second axis. At the third pass - with the metal flow in one direction with respect to the third axis from each of the four sides of the forging. Способ изготовления поковок с ультрамелкозернистой структурой, преимущественно для имплантатов, заключается в применении интенсивного пластического деформирования заготовки методом многократной осадки вдоль первой оси координат, которая совпадает с направлением приложения усилия деформирования, в полости штампа по схеме плоскодеформированного состояния с последовательной сменой направлений деформирования, при котором обеспечивают увеличение размера заготовки в направлении второй оси координат - со свободных сторон заготовки и сохранение размеров заготовки в направлении третьей оси координат - с зажатых сторон заготовки, а обработку осуществляют в несколько переходов для достижения заданной степени накопленной деформации в объеме поковки. При этом деформирование выполняют в интервале температуры ниже порога рекристаллизации. Осадка выполняется на частях заготовки с одновременным получением формы поковки последовательно на первом переходе - в центральной части заготовки с течением металла в две проти