ŞEKİLLENDİRME ÖZELLİKLERİ YÜKSEK HER YÖNDE EŞ UZAMA ÖZELLİĞİ GÖSTEREN ÇİFT EZMELİ AMBALAJ ÇELİĞİ VE ÜRETİM YÖNTEMİ

Buluş, şekillendirme özellikleri yüksek her yönde eş uzama özelliklerine sahip çift ezmeli, her türlü kaplanmış ince ambalaj çeliği olup, özelliği; ağırlık olarak%0.03 ile %0.06 arasında karbon, %0.25 ile % 0.35 arasında mangan, %0.02?den az azot, %0.02?den az fosfor, %0.02?den az silisyum, %0.01?de...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: YASEMİN, KILIÇ, OĞUZ, GÜNDÜZ, RAMAZAN, UZUN, SERKAN, DİKEÇ
Format: Patent
Sprache:tur
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Buluş, şekillendirme özellikleri yüksek her yönde eş uzama özelliklerine sahip çift ezmeli, her türlü kaplanmış ince ambalaj çeliği olup, özelliği; ağırlık olarak%0.03 ile %0.06 arasında karbon, %0.25 ile % 0.35 arasında mangan, %0.02?den az azot, %0.02?den az fosfor, %0.02?den az silisyum, %0.01?den az kükürt, % 0.005 ile % 0.02 arası alüminyum, kalan kısmı demir ve istenmeyen kalıntı içeren, akma ve çekme mukavemeti değerleri 400-600 MPa, ferrit, sementit mikroyapısına sahip, tane boyutunun 4.5 µm ve daha fazla, uzama değeri ?%5 ve Erichsen değeri ?5mm olmasıdır. Şekillendirme özelliği yüksek ince ambalaj çeliği üretimine yönelik yöntem; her türlü dökülmüş slab(lar)ın ısıtma fırınında 1250°C?ye kadar ısıtılması, ısıtılan slab(lar)ın sıcak şerit hadde hattında 1050-1150°C şerit giriş sıcaklığında ezme işlemine başlanması, ikmal sıcaklığının 860-920°C aralığında olması, sarılma sıcaklığının 650-700°C olarak gerçekleşmesi, sıcak haddelenmiş malzemeye %75-90 seviyesinde birincil soğuk ezme uygulanması, sürekli tavlama hattında tavlama işlemine tabi tutulması, tavlama işleminden sonra temper hattında %8-30 arası ikincil ezme uygulanması, temper hattında ikincil ezme işleminden sonra bobin temizleme, asitleme, kaplama, indüksiyon ısıtma, pasivasyon, yağlama aşamalarından geçmesiyle her türlü kaplanmış nihai rulo üretilmesi işlem adımlarından oluşmaktadır.