Borik asit üretimi prosesinin geliştirilmesi

Borik Asit Fabrikalarında kolemanit, uleksit ve tirikal cevherleri kullanılarak reaktörde asitle çözülen, filtrasyonu yapılıp, kristalizatör ünitesinde % 30-60 katı (borik asit kristalleri) ihtiva eden sulu karışımlar tiknere beslenir. Tiknerin üst akımı zayıf çözelti olarak çözme ünitesine geri gönderilirken, alt akımı %40-70 H3BO3 Kristalli olan sulu kanşımı susuzlandırmak ve SO4 değerini düşürmek amacıyla vakumlu maksimum 300 ppm'e, nem oranı da maksimum % 20'ye getirilmiş borik asit kristalleri elde edilir. Filtre çıkışından titreşimli besleme eleğine alınan nemli borik asit kristalleri, mikrodalga kurutucusu bant konveyörü üzerine optimum cm kalınlığında beslenir. Bant konveyör üzerinde nemli borik asit kristalleri; 1000 watt/adet magnetron gücü uygulanarak, 2 m/dk bant süratinde titreşim hareketine maruz bırakılmadan kurutulur. Üretim esnasında üründe oluşan kabuklaşmaları (kekleşme) önlemek ve kristallerin yüzey sıcaklıklarının homojen bir şekilde dağıtılmasının sağlanması için sabit ayaklı kanştıncılar, dağıtıcılar, merdaneli ufalayıcıdan yarariamlır. Kurutulan borik asit kristalleri son olarak merdaneli ve titreşimli elekten geçirilerek %98'i -1+0,063 mm boyutunda, maksimum 40 C sıcaklıkta, maksimum %0,03 nemde, 0,74-0,95 g/cm^ dökme yoğunluğunda, %99,99 saflıkta ve minimum % 56,25 B2O3 olacak şekilde H3BO3 kimyasal formüllüne sahip teknik borik asit üretilmesi sağlanır. Wet mixtures which are solved by acid in reactors by using colemanite, ulexide and tincal ores in boric acid factories, filtrated and containing 30-60% solid (boric acid crystals) in the crystallizer unit, are fed to the thickener. The upper current of the thickener is returned to the solution unit as dilute solution; in order to dewater the wet solution whose bottom current is 40-70% H3BO3 crystalline, and to reduce SO4 value, boric acid crystals with maximum %20 humidity rate are obtained by vacuuming at maximum 300 ppm, Humid boric acid crystals taken to vibrating screen from filter exit are fed on the microwave dryer band conveyor at 10 cm. The humid boric acid crystals on the band conveyor are exposed to 1000 watt/unit magnetron power, and dried at 2m/min. Band speed without being subject to vibrating activity. In order to prevent crustation (caking) to take place during production and to ensure that crystal surface temperatures are distributed homogenously, fixed mixers, diffusers, roll grinders are utilized. The dried boric acid crystals are lastly treated in roll and vibra