GAS PRODUCER

FIELD: laser engineering; continuous-action gas-dynamic laser units for national economy and scientific research.SUBSTANCE: proposed gas producer primarily used for gas-dynamic laser has ballast-producing assembly and combustion chamber with casing, mixing head, flame jacket, and pipes for feeding working-medium components. Mixing head has fire bottom, external wall, internal space, and spray nozzles. Flame jacket is installed for longitudinal displacement within combustion chamber casing. One of its ends is secured close to ballast-producing assembly and its opposite end is connected to mixing head. In addition, inner space of mixing head is divided into two compartments by means of perforated partition. First compartment closest to combustion chamber is separated from the latter by mixing-head fire bottom and communicates with space formed by combustion-chamber casing and flame jacket. Second compartment is formed by partition and external wall facing the channel feeding hot working-medium component. First and second compartments are intercommunicating through annular passages.EFFECT: enhanced operating reliability when handling main preheated working-medium components.1 cl, 1 dwg Изобретение относится к лазерной технике и предназначено для создания газодинамической лазерной установки непрерывного действия, используемой в народном хозяйстве или в научных исследованиях. Сущность: газогенератор, преимущественно, для газодинамического лазера содержит балластировочный узел, камеру сгорания с корпусом, смесительной головкой, жаровой рубашкой и патрубками подвода компонентов рабочего тела. При этом смесительная головка выполнена с огневым днищем, наружной стенкой, внутренней полостью и форсунками. Жаровая рубашка установлена с возможностью продольного перемещения в корпусе камеры сгорания. При этом один из ее концов закреплен вблизи балластировочного узла, а противоположный конец соединен со смесительной головкой. Кроме того, внутренняя полость смесительной головки разделена на два отсека перегородкой с отверстиями. Первый отсек, ближайший к камере сгорания, отделен от нее огневым днищем смесительной головки и соединен с полостью, образованной корпусом камеры сгорания и жаровой рубашкой. Второй отсек образован перегородкой и наружной стенкой, обращенной к тракту подвода нагретого компонента рабочего тела. Первый и второй отсеки сообщены кольцевыми каналами. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности в условиях работы на предварительно подогре