DEVICE FOR WORKPIECE CENTERING ON THE LATHE

FIELD: machine tool manufacture. SUBSTANCE: spindle 1 in hydrodynamic props 2 is equipped with a chuck consisting of two parts 3 and 4. Part 4 can shift relative to part 3 if the force on traction 5 is lessened. Workpiece 6 is clamped in cams 7. In a general case the axle O-Oof surface 8 of the workpiece does not coincide with the axle 0 - 0 of the spindle rotation. Rod of piston 9 with roller 10 is fastened on the lathe support. Bar 11 of the magnetostrictive material embraced by coil 12 is mounted on the spindle head. Capture 13 connected with power cylinder 15 by traction 14 is made on the bar end. After the workpiece is fastened, roller 10 is supplied to surface 8. Then spindle 1 is slowly rotated and its angular position is fixed at the maximum force determined by the pressure in hydrostatic props 2 by means of a dynamometric device connected with these props. The error of the workpiece installation in the chuck cams is determined by the force. Then the force on tractions 5 is lessened and power cylinder 15 is switched on. Capture 13 rigidly engages bar 11 with movable part 4 of the chuck. The current of the calculated strength is fed to coil 12, bar 11 is lengthened and shifts movable part 4 by the necessary value. EFFECT: enhanced accuracy. 2 dwg Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам для центрирования деталей на шпинделе токарного станка. Целью изобретения является повышение точности. Шпиндель 1 в гидродинамических опорах 2 снабжен патроном, состоящим из двух частей 3 и 4, причем часть 4 может перемещаться относительно части 3 при уменьшении усилия на тяге 5. Деталь 6 зажата в кулачках 7. В общем случае ось O- Oповерхности 8 детали не совпадает с осью 0 - 0 вращения шпинделя. Шток 9 с роликом 10 закреплен на суппорте станка. На шпиндельной бабке установлен стержень 11 из магнитострикционного материала, охваченный катушкой 12, а на его конце выполнен захват 13, связанный тягой 14 с силовым цилиндром 15. После закрепления детали подводят ролик 10 к поверхности 8, затем медленно вращают шпиндель 1 и фиксируют его угловое положение при максимальном усилии, определяемом по давлению в гидростатических опорах 2 посредством динамометрического устройства, связанного с этими опорами. По усилию определяется погрешность установки детали в кулачках патрона. Затем уменьшают усилие на тяги 5 и включают силовой цилиндр 15. Захват 13 жестко сцепляет стержень 11 с подвижной частью 4 патрона. В катушку 12 подают ток расчетной силы,