DEVICE FOR FORMATION OF FIBROUS PRODUCT

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: device for formation of fibrous product includes body 1, tapered fairnig 5 and condensing member 8 with formation zone and removal zone. Gap 6 between wall of body 1 and tapered fairing 5 is made in form of slotted cylinder. Outlet hole 3 is displaced relative to center of removal zone in direction of rotation of condensing member 8. The latter is made in form of thickened ring. Versions of design of device members are possible. Fiber and air mixture is fed through pipeline 4 to hollow of body 1. Fibers are reoriented in gap 6 and are arranged parallel to condensing member 8 on the surface of tapered fairing 5. Fibers are straightened over surface of tapered fairing 5 and uniformly distributed over perimeter and, without changing their orientation, pass over to condensing member 8. Formed sliver is tangentially removed from condensing member 8 with concurrent drawing and brought out through outlet hole 3 with the help of rollers. EFFECT: higher quality of formed product due to increased grade of straightening and parallelization of fibers. 5 cl, 6 dwg Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для формирования волокнистых ленточек в прядильном производстве, например, в однопереходной системе прядения. Цель - повышение качества формируемого продукта за счет увеличения степени распрямленности и параллелизации волокон. Устройство для формирования волокнистого продукта, включающий корпус 1, конусообразный обтекатель 5 и конденсирующий элемент (КЭ) 8 с зонами формирования 9 и съема. Зазор 6 между стенкой корпуса 1 и обтекателем 5 выполнен в виде щелевого диффузора. Выводное отверстие 3 смещено относительно центра зоны съема по ходу вращения КЭ 8. Последний выполнен в виде уплощенного кольца. Возможны варианты выполнения элементов устройства. Волокно-воздушную смесь подают по трубопроводу 4 в полость корпуса 1. Волокна переориентируются в зазоре 6 и располагаются параллельно КЭ 8 на поверхности обтекателя 5. Распрямляясь по поверхности вращающегося обтекателя 5 волокна равномерно распределяются по периметру и не меняя своей ориентации сходят на КЭ 8. Сформированную ленту тангенциально снимают с КЭ 8 с одновременной вытяжкой и выводят через выводное отверстие 3 с помощью валиков. 4 з. п. ф-лы, 6 ил.