METHOD FOR CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF STEEL ARTICLES

FIELD: machine building, superficial hardening machine parts of carburizing structural steels, particularly pinions of chromium-nickle alloys. SUBSTANCE: articles of chromium- nickle steel are subject to carburization in atmosphere of endothermic gas, natural gas and ammonia; interim cooling; reheating for hardening; and hardening. Carburization is carried out in two stages, namely active saturation stage, and diffusion leveling stage. Ammonia percentage in saturating atmosphere is 0.05 - 0.3. Active saturation stage is conducted at 1.2 per cent of carbon potential. Diffusion leveling stage is conducted at carbon potential corresponding to eutectoid composition of steel grade in working during 1/4 - 1/3 of total carburization time. Interim cooling down to (A- 40C)-(A+80C). temperature is carried out after reheating for hardening. EFFECT: increased fatigue resistance due to increased hardenability and hardening capacity of hardened layer, and increased content of products of martensite conversion, allowing one to increase bending strength by 27 - 30 per cent, and resistance to contact fatigue by a factor of 1.3 - 2. 3 tbl Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение сопротивления усталости путем повышения прокаливаемости и закаливаемости упрочненного слоя и уменьшения содержания в нем продуктов немартенситного превращения. Изделие из хромоникелевой стали подвергают цементации в атмосфере эндогаза, природного газа и аммиака, подстуживают, повторно нагревают под закалку и закаливают, причем цементацию проводят в две стадии - стадии активного насыщения и стадии диффузионного выравнивания, содержание аммиака в насыщающей атмосфере 0,05 - 0,3%, стадию активного насыщения проводят при углеродном потенциале 1,2%, стадию диффузионного выравнивания - с углеродным потенциалом, соответствующим эвтектоидному составу обрабатываемой марки стали в течение 1/4 - 1/3 общего времени цементации, а после повторного нагрева под закалку осуществляют подстуживание до температуры (A- 40C)-(A+80C). Это позволяет повысить предел выносливости при изгибе на 27 - 30% и сопротивление контактной усталости в 1,3 - 2 раза. 3 табл.