CONVEYER-TYPE ROASTING MACHINE
FIELD: preparation of raw material in metallurgy. SUBSTANCE: machine is provided with device for preparation of fuel-and-air mixture, introducing it into layer to be roasted and burning directly in this layer; gaseous fuel supply manifolds are combined in sections; distance between sections is equal...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , , , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; rus |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | FIELD: preparation of raw material in metallurgy. SUBSTANCE: machine is provided with device for preparation of fuel-and-air mixture, introducing it into layer to be roasted and burning directly in this layer; gaseous fuel supply manifolds are combined in sections; distance between sections is equal to 20-35 distances between adjacent holes in pipes of manifold. For example, pellets are subjected in succession to drying, preheating and roasting of upper levels of layer first at above-layer burning of fuel and then pellets of other levels at direct burning of gas in layer. Located in wind boxes 4 is device 1 for preparation of fuel-and-air mixture and introduction of it into layer. Air is fed to chamber 4, fuel is fed to gas distributing pipes and is distributed over section of ascending flow of air. Mixture thus obtained is blown into layer where it is ignited from hot pellets and is burnt at middle and lower levels of layer subjecting the pellets of these levels to high-temperature treatment. Roasted pellet are cooled in section 7. EFFECT: high smoothness of treatment of layer and improved quality of finished product. 2 dwg
Использование: в области подготовки сырья в черной металлургии. Сущность заключается в том, что на обжиговой машине конвейерного типа, оборудованной устройством для подготовки топливовоздушной смеси, ввода ее в обжигаемый слой и сжигания непосредственно в этом слое, коллекторы подачи газообразного топлива объединены в секции, а расстояние между секциями равно 20 - 35 расстояниям между соседними отверстиями в трубах коллектора. Например, окатыши последовательно подвергают сушке, подогреву и обжигу верхних горизонтов при непосредственном сжигании газа в слое. В дутьевых камерах 4 расположено устройство 1 для подготовки топливовоздушной смеси и ввода ее в слой. Воздух подают в камеру 4, топливо - в газораздающие трубы и раздают по сечению восходящего потока воздуха. Полученную смесь вдувают в слой, зажигают от горячих окатышей и сжигают на средних и нижних горизонтах слоя, подвергая окатыши этих горизонтов высокотемпературной обработке. Обожженные окатыши охлаждают в секции 7. 2 ил. |
---|