PROCESS OF CONTINUOUS METAL CASTING

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: process of continuous metal casting includes feeding of metal into crystallizer, extraction of ingot from it with variable velocity, feeding of slag mixture to metal meniscus in crystallizer, control over its flow rate, support and guidance of ingot with the use of rollers, cooling of surface of ingot with coolant sprayed with nozzles, measurement of temperature of surface of ingot and removal of scale from surface of ingot. In process of continuous casting scale is removed periodically in 0.5-10.0 min and temperature of surface of ingot with scale and after its removal is measured, obtained values of temperatures are compared and if they deviate from optimum value of temperature difference within limits of 40-60 C flow rate of slag mixture is changed by 2-4% from working value per each 4-6 C of deviation from specified temperature difference from optimum magnitude. With increase of difference above 40-60 C flow rate of slag mixture is reduced and with decrease of difference below 40-60 C it is enhanced. EFFECT: improved quality of ingots cast continuously. 1 tbl Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу шлаковой смеси на мениск металла в кристаллизаторе, регулировку ее расхода, поддержание и направление слитка при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измерение температуры поверхности слитка и удаление окалины с поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки окалину удаляют периодически через 0,5 - 10,0 мин и измеряют температуру поверхности слитка с окалиной и после ее удаления, сравнивают полученные значения температур и при их отклонении от оптимального значения разницы температур в пределах 40 - 60°С изменяют расход шлаковой смеси на 2 - 4% от рабочего значения на каждые 4 - 6°С отклонения указанной разницы температур от оптимального значения, при этом при увеличении разницы свыше 40 - 60°С расход шлаковой смеси уменьшают, а при уменьшении разницы ниже 40 - 60°С увеличивают расход шлаковой смеси. 1 табл.