PROCESS OF CONTINUOUS METAL CASTING

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: process includes feeding of metal into crystallizer, extraction of ingot out of it, feeding of slag mixture to metal meniscus in crystallizer, support and guidance of ingot with the aid of rollers, cooling of surface of ingot with coolant sprayed with nozzles, measureme...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Zhavoronkov Ju.I, Sinel'nikov V.A, Lukovnikov V.S, Shchegolev A.P, Bojko Ju.P, Bykov L.A, Lebedev V.I, Shabalov I.P, Nikolaev B.N
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: process includes feeding of metal into crystallizer, extraction of ingot out of it, feeding of slag mixture to metal meniscus in crystallizer, support and guidance of ingot with the aid of rollers, cooling of surface of ingot with coolant sprayed with nozzles, measurement of temperature of surface of ingot, removal of scale from surface of ingot. In process of continuous casting scale is removed periodically in 0.5-10.0 min and temperature of surface of ingot is taken with scale and after its removal, obtained magnitudes of temperature are compared and if they deviate from optimum value of temperature difference within limits of 40-60 C velocity of pulling of ingot is changed by 3-5% from working value per each 4-6 C of deviation of specified temperature difference from optimum value. With increase of difference exceeding 40-60 C velocity of pulling of ingot is enhanced and with reduction of difference below 40-60 C it is diminished. EFFECT: improved quality of ingots cast continuously. 1 tbl Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, подачу шлаковой смеси на мениск металла в кристаллизаторе, поддержание и направление слитка при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измерение температуры поверхности слитка, удаление окалины с поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки окалину удаляют периодически через 0,5 - 10,0 мин и измеряют температуру поверхности слитка с окалиной и после ее удаления, сравнивают полученные значения температур и при их отклонении от оптимального значения разницы температур в пределах 40 - 60°С изменяют скорость вытягивания слитка на 3 - 5% от рабочего значения на каждый 4 - 6°С отклонения указанной разницы температур от оптимального значения. При увеличении разницы свыше 40 - 60°С скорость вытягивания слитка увеличивают, а при уменьшении разницы ниже 40 - 60°С - уменьшают. 1 табл.