METHOD FOR CONTINUOUS METAL POURING

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method includes metal supply into crystallizer, pulling of ingot from it with variable speed, supply of slag mixture to metal meniscus in the crystallizer, cooling of crystallizer by flowing water, supporting and direction of ingot by means of rollers, cooling of ingot...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: BYKOV L.A, ZHAVORONKOV JU.I, SHABALOV I.P, NIKOLAEV B.N, LUKOVNIKOV V.S, SHCHEGOLEV A.P, SINEL'NIKOV V.A, LEBEDEV V.I, BOJKO JU.P
Format: Patent
Sprache:eng ; rus
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method includes metal supply into crystallizer, pulling of ingot from it with variable speed, supply of slag mixture to metal meniscus in the crystallizer, cooling of crystallizer by flowing water, supporting and direction of ingot by means of rollers, cooling of ingot surface by coolant is to be sprayed by injectors, measurement of ingot surface temperature and removal of scale and slag layer from ingot surface. During continuous pouring scale is removed periodical in 0.5-10.0 min and the temperature of ingot surface is measured with scale and after its removal. Received temperature values are compared. At their deviation from optimum values of temperatures difference within the limits of 40-60 C water consumption in crystallizer is changed for 2-4% from working value for each 4-6 C deviation of the mentioned temperatures difference from optimum value. At increase of difference above 40-60 C water consumption is decreased and at decrease of difference below 40-60 C consamption of cooling water is increased. EFFECT: improved quality of ingots. 1 tbl Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов. Способ непрерывной разливки металлов аключает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу шлаковой смеси на мениск металла в кристаллизаторе, охлаждение кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измерение температуры поверхности слитка и удаления с поверхности слитка окалины и слоя шлакового гарнисажа. В процессе непрерывной разливки окалину удаляют периодически через 0,5 - 10,0 мин и измеряют температуру поверхности слитка с окалиной и после ее удаления, сравнивают полученные значения температур и при их отклонении от оптимального значения разницы температур в пределах 40 - 60°С изменяют расход воды в кристаллизаторе на 2 - 4% от рабочего значения на каждые 4 - 6°С отклонения указанной разницы температур от оптимального значения. При увеличении разницы свыше 40 - 60°С расход воды уменьшают, а при уменьшении разницы ниже 40 - 60°С увеличивают расход охлаждения воды. 1 табл.